[发明专利]变压器铁芯翻转装置及其作业方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器铁芯翻转装置及其作业方法。

背景技术

变压器铁芯的硅钢片在堆叠时是采用卧式堆叠的，堆叠之后采用框架对其进行固定，然后需要将整体进行翻转，才能进行运输以及下一步作业。传统的做法是人工进行作业，工人劳动大，工作效率低，而且翻转稳定性较差。因此寻求一种能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的变压器铁芯翻转装置及其作业方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种变压器铁芯翻转装置，它包括基座、托架、翻转架以及动力机构；所述托架包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴，旋转支撑轴的前后两端固定于轴承座上，轴承座固定于基座上，旋转支撑轴的前段和后段分别套装有一个托轮，所述翻转架包括翻转架主体，翻转架具有相互垂直的第一支承平面以及第二支承平面，翻转架还具有圆弧段的驱动面，驱动面的前段和后段上设置有驱动链条，所述翻转架搁置于托架上，驱动面与托轮配合，翻转架的驱动链条通过动力机构传动。

所述动力机构包括电机、减速机、传动链条、传动轴、第一传动链轮以及两个第二传动链轮，所述电机的输出端通过皮带连接减速机，翻转架下方的基座上设置有纵向的传动轴，第一传动链轮套装于传动轴的中部，两个第二传动链轮分别套装于传动轴的前段和后段，减速机的输出端通过传动链条与第一传动链轮连接，两个第二传动链轮分别和翻转架的两个驱动链条配合连接。

前方托轮的前边缘以及后方托轮的后边缘设置有挡片，所述翻转架的前后边缘与挡片内边缘配合。

第二支承平面所对应的翻转架主体上设置有缺口。

驱动面的前段和后段上均设置有一道弧形的凸台，凸台上设置有驱动链条。

凸台的两端设置有限位凸块，左边一个限位凸块分别与左边的托轮接触时，第一支承平面水平布置，第二支承平面竖向布置；右边一个限位凸块分别与右边的托轮接触时，第一支承平面竖向布置，第二支承平面水平布置。

一种变压器铁芯翻转装置的作业方法：

步骤一、翻转架初始化；

翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面水平布置，第二支承平面竖向布置；

步骤二、翻转架上料；

在翻转架的第一支承平面上进行变压器铁芯上料，变压器铁芯的底面与第一支承平面接触，变压器铁芯的右端面与第二支承平面接触；

步骤三、翻转架翻转；

翻转架转动，使得翻转架的第一支承平面竖向布置，第二支承平面水平布置；

步骤四、翻转架下料；

将翻转完的变压器铁芯进行下料作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明变压器铁芯翻转装置具有能够实现半自动化作业，降低劳动强度，实现稳定翻转的优点。

附图说明

图1为变压器铁芯翻转装置翻转前的立体图。

图2为变压器铁芯翻转装置翻转前的正视图。

图3为变压器铁芯翻转装置翻转前的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为变压器铁芯翻转装置翻转后的立体图。

其中：

基座1

托架2、旋转支撑轴2.1、轴承座2.2、托轮2.3、挡片2.4

翻转架3、翻转架主体3.1、第一支承平面3.2、第二支承平面3.3、驱动面3.4、缺口3.5、凸台3.6、驱动链条3.7

动力机构4、电机4.1、减速机4.2、传动链条4.3、传动轴4.4、第一传动链轮4.5、第二传动链轮4.6、皮带4.7。

具体实施方式

参见图1~图6，本发明涉及的一种变压器铁芯翻转装置，它包括基座1、托架2、翻转架3以及动力机构4；

所述托架2包括左右两根纵向布置的旋转支撑轴2.1，旋转支撑轴2.1的前后两端固定于轴承座2.2上，轴承座2.2固定于基座1上，旋转支撑轴2.1的前段和后段分别套装有一个托轮2.3，前方托轮2.3的前边缘以及后方托轮2.3的后边缘设置有挡片2.4；