[发明专利]一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法

权利要求书

1.一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将金属纤维按要求剪成多段，得到多种金属纤维段；

2)将锌和锡加热熔化混合得金属熔液，再将金属纤维段投入到金属熔液中，捞出后冷却；

3)重复步骤2)直至金属纤维段表面都镀覆一层锌锡混合层，得混合金属纤维，再置于模具中；

4)采用模具压制板将混合金属纤维压制在模具的型腔内，使混合金属纤维充满整个型腔；

5)将模具放入烧结炉，使混合金属纤维熔化，当烧结炉温度低于100℃时通入N₂，当烧结炉温度达到200℃时通入H₂，锌锡金属在液态下向混合金属纤维交叉点扩散聚集，待烧结炉的温度设定程序执行完毕后，随炉冷却，得到混合金属纤维烧结毡。

2.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤1)中，所述将金属纤维按要求剪成多段是采用多齿刀具在车床上切削出连续型，表面具有微结构的金属纤维段。

3.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤1)中，所述金属纤维采用铜纤维、铝纤维、不锈钢纤维、铸铁纤维、银纤维中的至少一种。

4.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤2)中，所述锌和锡的质量百分比为15％和85％。

5.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤2)中，所述加热熔化是采用锅炉加热熔化。

6.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤2)中，所述将金属纤维段投入到金属熔液中的时间为2s。

7.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤3)中，所述锌锡混合层的厚度为2～8μm。

8.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤3)中，所述置于模具中是采用有序置于模具中。

9.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤4)中，所述使混合金属纤维充满整个型腔是采用上盖板和可调压板盖住，再用可调螺栓进行调节预紧力的大小，使混合金属纤维充满整个型腔。

10.如权利要求1所述一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，其特征在于在步骤5)中，所述烧结炉的温度为180～220℃。