[发明专利]一种反光织带及其制备方法

说明书

技术领域

本专利一种反光织带及其制备方法，主要是利用多层结构的设计，采用具有反光发光和长余辉蓄光功能的聚酯纤维为原料，制备得到反光织带，属于化纤及其制品制备领域。

技术背景

三维编织织物具有织物的三维组织结构，同时还具有三维大块体织物的三维交织结构，其在织物的结构强度方面具有更好的优势；织带是以各种纤维纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，气味织物的一种；织带品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。

反光织带其是在反光材料的基础上，实现织带的反光设计，目前主要是用在反光显示用，即可应用于服用，广告，车饰反光发光的织物装饰材料，同时也可以用作反光建筑物等的装饰材料；因此目前的反光织带主要是通过表面涂覆的方法，通过对三维织物进行表面涂覆具有反间发光的涂层，利用涂层中的反光材料，实现反光和显示的目的，而涂层的方法不可避免了会导致三维织物的气孔被阻隔，影响织物的透气导湿性能，同时涂层处理后，织物的组织结构和织物机械性能必定受到一定的影响，从而导致物质的性能与编织时的结构与性能的差异，因此开发以具有反光性能的纤维为原料，利用原料本身的反光性能进行三维编织，制备得到具有反光性能的织带具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，通过多层结构的设计，采用具有反光和长余辉蓄光功能的聚酯纤维为原料，制备得到反光织带。提供一种反光织带及其制备方法

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种反光织带，其包含反光层，蓄光层，高强底层；反光层的反光聚酯纤维与蓄光层的长余辉聚酯纤维经编编织连接，蓄光层的长余辉聚酯纤维与高强底层的高强尼龙工业丝经编编织连接。

所述的反光层厚度为400～800微米，反光层的原料为反光聚酯纤维，其旦数位10～50旦，反光聚酯纤维的截面为中空菱形，且中空部分为圆形，中空度为35～45％；

所述的蓄光层厚度为500～800微米，蓄光层的原料为长余辉蓄光聚酯纤维，其旦数位20～100旦，长余辉蓄光聚酯纤维的截面为等边三角形，所述的长余辉蓄光聚酯纤维中的发光粉为硫化锌长余辉发光粉或者铝酸盐长余辉发光粉中的一种，其中发光粉的质量分数为5.0％；

所述的高强底层厚度为300～600微米，高强底层的原料为高强尼龙工业丝，其旦数位5～50旦；

多层发光结构层的设置，可以实现具有多种发光颜色的织带，储光和发光性能，并且通过在底层中采用具有细旦尼龙工业丝为原料，具有优异的柔软性，实现织带柔软的贴肤性和高强机械性能。

采用异形截面的设计，使纤维具有多维度和多角度的光线反射面，提升织带的反光效果，同时以反光层中的原料为菱形中空纤维，在纤维中光线多层反射和折射，提高其反光效果。

高强尼龙工业丝具有优异的强度，由于尼龙本身的聚酰胺结构，与人体的蛋白质结构相似，因此亲肤性，染色性优异，可实现织带的深染和多步异染的效果。

所述的反光聚酯纤维的制备方法具体分为以下步骤：

第一步活性反光母粒的制备，以反光粉，甲苯二异氰酸酯和己内酰胺为原料，首先反光粉和甲苯二异氰酸酯在氮气气氛中，在130～160℃条件下，进行反光粉表面的端异氰酸酯改性，反应45～60min后，然后在采用减压蒸馏出过多的甲苯二异氰酸酯，制备得到改性反光粉，然后采用反应挤出的方法，以己内酰胺和改性反光粉为原料，通过带真空系统的双螺杆反应挤出机挤出，然后氮气冷却，经切粒机制备得到活性反光母粒；

所述的反光粉的平均粒径为0.5～5微米；

所述的反光粉和甲苯二异氰酸酯的质量比值为1：3.5～1：5.0；

所述的改性反光粉与己内酰胺的质量比值为1：10～1：20；

所述的双螺杆反应挤出过程中经三个反应段，第一段温度控制为180～200℃，停留时间为10～20s，真空度为5～10kPa；第二段温度控制为240～260℃，停留时间为15～30s，真空度为0.5～1kPa；第三段温度控制为200～220℃，停留时间为10～15s，真空度为100～500Pa；

所述的氮气冷却氮气温度为25～30℃，吹风速度为0.5～1.0m/min；

(2)反光聚酯纤维的制备，以步骤(1)制备得到的活性反光母粒，高粘度聚酯切片为原料，采用熔融共混纺丝的方法，经环吹风冷却，集束上油，一次牵伸，一次热定型，上油，二次牵伸，二次热定型和卷绕制备得到反光聚酯纤维；