[发明专利]一种合金球墨铸铁轧辊及其制备工艺

权利要求书

1.一种合金球墨铸铁轧辊，其特征在于，所述的合金球墨铸铁轧辊的直径厚度为205-500mm，合金球墨铸铁轧辊硬度HBW300以上，表面硬度任意点间的硬度值相差不得大于20HBW，由以下组分及制备工艺制备而成：

C：3.50～3.60wt%；Si：2.1～2.3 wt%；Mn：0.5～0.8 wt%； Cr：0.2～0.3 wt%；Mo：0.4～0.6 wt%；Cu：0.7～0.8 wt%；Sb：0.006~0.009wt%；P：≤0.030wt%；S：≤0.010wt%；RE：≤0.010wt%；Mg：0.035～0.045wt%，余量铁以及不可除杂质；

所述制备工艺如下：

步骤1：熔炼，将原料在电炉中熔炼, 熔炼时控制原料中Ti≤0.020wt%；

步骤2：球化，将熔炼后的金属液温度达到1440～1450℃时出炉进行球化处理，采用的球化剂为重稀土球化剂和轻稀土球化剂，其中，所述重稀土球化剂和轻稀土球化剂的重量比为7~6:3~4，球化剂的用量为步骤1中的原料总量的1.2wt%；

步骤3：浇注，将球化处理后的金属液温度达到1350℃～1360℃时浇注得到轧辊；

步骤4：热处理，将轧辊装炉在升温阶段控制升温速率：60℃/h，在650℃时保温2.5h，最后升温880℃～920℃，保温4小时，然后喷雾冷却20分钟，吹风冷却2～4小时，580℃～600℃回火，保温5小时，炉冷即得合金球墨铸铁轧辊。

2. 根据权利要求1所述的合金球墨铸铁轧辊，其特征在于，由以下组分组成：C：3.55%；Si：2.23wt%；Mn：0.74wt%； Cr：0.20 wt%；Mo：0.44 wt%；Cu：0.78 wt%；Sb：0.0075wt%；P：0.021wt%；S：0.008wt%；RE：0.0057wt%；Mg：0.045wt%，余量铁以及不可除杂质。

3.如权利要求1或2所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：熔炼，将原料在电炉中熔炼，熔炼时控制原料中Ti≤0.020wt%；

步骤2：球化，将熔炼后的金属液温度达到1440～1450℃时出炉进行球化处理，采用的球化剂为重稀土球化剂和轻稀土球化剂，其中，所述重稀土球化剂和轻稀土球化剂的重量比为7~6:3~4，球化剂的用量为步骤1中的原料总量的1.2wt%；

步骤3：浇注，将球化处理后的金属液温度达到1350℃～1360℃时浇注得到轧辊；

步骤4：热处理，将轧辊装炉在升温阶段控制升温速率：60℃/h，在650℃时保温2.5h，最后升温880℃～920℃，保温4小时，然后喷雾冷却20分钟，吹风冷却2～4小时，580℃～600℃回火，保温5小时，炉冷即得合金球墨铸铁轧辊。

4.根据权利要求3所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，步骤1中，熔炼温度小于1540℃～1550℃，原料融化完成后，在1500℃时静置一段时间后除去上浮的杂质。

5.根据权利要求3所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，所述的球化处理的工艺为堤坝式球化包冲入法球化工艺。

6.根据权利要求3所述的合金球墨铸铁轧辊的制备工艺，其特征在于，在浇注时，加入0.12%的粒度为0.2～0.7mm的硫氧孕育剂进行随流孕育处理。