[发明专利]一种十氢化萘异构体的生产装置及方法

权利要求书

1.一种十氢化萘异构体的生产装置，其特征在于包括第一储料罐、储气罐、压缩机、计量泵、原料预热器、脱硫槽、反应器、分离器、冷却器、蒸馏塔、精馏塔、第二物料储罐、第三物料储罐，第一储料罐到计量泵之间有过度配料釜、储气罐与压缩机之间有中压气体缓冲罐。

2.如权利要求1所述的一种十氢化萘异构体的生产装置，其特征在于原料预热器的热源来自于反应器出口的高品位能气液混合产物、脱硫槽由中压蒸汽进行伴热保温、反应器由高效导热油系统提供热源和移除反应热、分离器和冷却器气相组分回储气罐循环使用、蒸馏塔和精馏塔塔顶轻组分和塔底重组分分别回第二物料储罐、第三物料储罐。

3.根据权利要求1所述的一种十氢化萘异构体的生产装置，其特征在于，所述的计量泵和压缩机为防爆型、离心泵为耐热、耐压、耐腐蚀材料制造的屏蔽泵。

4.根据权利要求1所述的一种十氢化萘异构体的生产装置，其特征在于，所述：第一储料罐、第二物料储罐、第三物料储罐、原料预热器、脱硫槽、反应器、分离器、蒸馏塔、精馏塔均耐热、耐压、耐腐蚀。

5.根据使用权利要求1所述十氢化萘异构体的生产装置的生产方法，其特征在于，将第一储料罐的原料与精萘以不小于15%wt质量百分比配置后，进入配料釜形成原料液，通过计量泵与来自储气罐经压缩的气液混合物料经由脱硫槽脱去可使催化剂中毒的硫化物后进入反应器，其中反应器内装填催化剂，操作条件：温度160~280 ºC，压力0.8~4.0 MPa，冷却分离后对液体物料进行初步蒸馏、减压精馏。

6.根据权利要求5述的一种十氢化萘异构体的生产方法，所述原料溶剂为碳十类不饱和或饱和芳烃。

7.根据权利要求5述的一种十氢化萘异构体的生产方法，其特征在于，所述精馏操作条件为：精馏塔理论塔板为80~130块，回流比为50~150：1。