[发明专利]软袋包装药品漏液检测设备

说明书

本发明公开了一种软袋包装药品漏液检测设备，设置在软袋包装药品传送机机架上，包括分别位于软袋包装药品传送带组上方和下方的两组电极装置，以及与两组电极装置相连的中控设备，每组电极装置中设有一根表面光滑的金属杆，所述金属杆两端中间向外凸起形成螺纹柱；金属杆上分布有多个电极，每个电极包括接触部、螺旋部，以及位于接触部和螺旋部中间的连接部；所述螺旋部的端点通过螺钉固定在金属杆上，螺旋部环绕金属杆一周；所述软袋包装药品传送机机架上部署有金属杆支架，一个螺纹柱穿过金属杆支架上的固定孔，并通过螺母锁紧固定在金属杆支架上；另一个螺纹柱上固定有螺母。本发明结构简单，效果好，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种检测设备，更具体地，涉及一种用于制药厂生产线的一种软袋包装药品漏液检测设备。

背景技术

软袋包装药品生产过程中，容易出现漏液的情况，进而导致药品失效或变质，严重影响产品质量。为了在生产环节及时发现漏液的制品，一般采用微孔检查机对充液制品采用高电压非破坏性的检查方法，检查产品是否有液体泄漏的可能，设备基本功能是利用无损探伤技术（生产认证检测电压值是：高电压18—28KV），根据检测部位不同，选用不同的电压进行可能有的微孔或裂缝检查。检漏器将高压施加在生产制品（塑料瓶）上，如果制品上出现针孔（微孔）或裂缝，放电电流通过针孔（微孔）或裂缝流进制品，通过完好制品中电流的流速差探测出损坏（微孔渗漏）制品。来检测产品是否存在可能的液体泄漏，并自动将存在泄漏的产品筛选自动排除掉。同时自动统计生产制品总数量、合格品数量和不良产品数量。

微孔检查机中起主要作用的装置是电极，现有电极一般包括弹簧、轴承、针式检测电极、支架、轴等等构成。经过使用发现针式电极很容易损坏，主要是不锈钢棍焊接不良，开焊，脱落，同时发现的问题还有轴承损坏转动不好、锈蚀，拉簧损坏等主要故障。

因此，现有检测设备维修频率高，可靠性低。

发明内容

本发明旨在提供一种软袋包装药品漏液检测设备，以利于提高漏液检测环节的可靠性，同时设备本身要经久耐用。

为了实现上述目的，本发明提供了一种软袋包装药品漏液检测设备，设置在软袋包装药品传送机机架上，包括分别位于软袋包装药品传送带组上方和下方的两组电极装置，以及与两组电极装置相连的中控设备，每组电极装置中设有一根表面光滑的金属杆，所述金属杆两端中间向外凸起形成螺纹柱；金属杆上分布有多个电极，每个电极包括接触部、螺旋部，以及位于接触部和螺旋部中间的连接部；所述螺旋部的端点通过螺钉固定在金属杆上，螺旋部环绕金属杆一周；所述软袋包装药品传送机机架上部署有金属杆支架，一个螺纹柱穿过金属杆支架上的固定孔，并通过螺母锁紧固定在金属杆支架上；另一个螺纹柱上固定有螺母。

所述电极主体为长条形的弹性金属片，表面有抗氧化镀层。

所述金属杆支架与传送机机架之间设有电绝缘材料。

所述传送带组包括多条相互平行的窄传送带。

所述金属杆上，相邻两个电极之间的距离，大于传送带组中每一条传送带的宽度；每个电极的宽度，小于传送带组中相邻两条传送带之间的距离。

本发明的有益效果是，一方面去掉了弹簧和轴承这两种使用寿命不高的部件，提高了整个系统的稳定性；另一方面将电极与金属杆之间的连接方式由焊接改为锁紧，防止长时间电流通过，造成开焊和电极脱落。

附图说明

图1为现有技术外观示意图；

图2为本设备中电极装置外观示意图；

图3为本设备中电极在金属杆上的安装示意图；

图4为本设备在生产线上的安装示意图。

其中：1.电极轴承；　　　 2.牵引柱；