[发明专利]钢线材的制造方法及钢线材

说明书

本申请是申请日为2011年12月09日、申请号为201180062797.2、发明名称为“钢线材及其制造方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及钢线材及其制造方法，特别涉及形成有能利用机械除鳞容易地除去的氧化皮的机械除鳞用钢线材(以下将“钢线材”简称作“线材”)及其制造方法。

背景技术

在通过热轧制造成的线材的表面通常形成有氧化皮，在对线材实施拉丝等的二次加工之前，需要除去该氧化皮。作为这样的二次加工前的氧化皮除去方法，以往使用分批式酸洗法，但近年来从公害问题、降低成本的观点出发，正在使用机械除鳞(以下称作MD)法。因此，要求线材形成有MD性良好的氧化皮。

作为形成有MD性良好的氧化皮的线材的制造方法，例如举出专利文献1～4。在专利文献1、2中，通过使FeO比率较高(或Fe₃O₄比率较低)且形成较厚的氧化皮，来减少残留于MD后的线材的氧化皮量。在专利文献3中，通过减小界面粗糙度，来促进在氧化皮的界面产生的裂纹的传播，减少残留氧化皮量。在专利文献4中，通过使氧化皮中存在一定量的1μm以上且3μm以下的空孔，来提高氧化皮密接性，并且改善剥离性。

但是，在上述的专利文献1～4中具有以下那样的问题点。在如专利文献1、2那样形成较厚的氧化皮的方法中，即使利用MD法对线材施加弯曲应变、并且进行线材表面的刷洗，也难以完全地除去氧化皮。即，MD法与分批式的酸洗法不同，难以均匀且稳定地除去所有氧化皮，即使对形成了较厚的氧化皮的线材进行MD，也有在线材的表面分散有微细地破碎的氧化皮粉末的情况。当这样局部残存的残留氧化皮变多时，在拉丝等的二次加工中，会发生由润滑不良引起的缺陷或引起冲模寿命缩短等的问题。

另外，在专利文献3等的减小界面粗糙度的方法中，难以使界面粗糙度稳定地减小，在如专利文献4那样使氧化皮中形成1μm以上的较大的空孔的方法中，也难以稳定地形成空孔，这些技术均难以稳定地减少氧化皮残存量。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平4-293721号公报

专利文献2：日本国特开平11-172332号公报

专利文献3：日本国特开平8-295992号公报

专利文献4：日本国特许第3544804号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供具有能利用MD容易地剥离的氧化皮的线材及其制造方法。

用于解决技术问题的技术手段

完成了上述课题的本发明的钢线材含有C：0.05～1.2％(是质量％的意思。以下关于化学成分相同。)、Si：0.01～0.7％、M_n：0.1～1.5％、P：0.02％以下(不包含0％)、S：0.02％以下(不包含0％)、N：0.005％以下(不包含0％)，其余为铁及不可避免的杂质，所述钢线材的特征在于，具有厚度为6.0μm以上且20μm以下的氧化皮，且该氧化皮中的当量圆直径1μm以下的空孔为10面积％以下。

本发明的钢线材根据需要也可以含有(_a)Cr：0.3％以下(不包含0％)及/或Ni：0.3％以下(不包含0％)、(b)C_u：0.3％以下(不包含0％)、(_c)从由Nb、V、Ti、Hf及Zr构成的组中选择的至少1种元素合计0.1％以下(不包含0％)、(d)Al：0.1％以下(不包含0％)、(_e)B：0.005％以下(不包含0％)、(f)Ca：0.01％以下(不包含0％)及/或Mg：0.01％以下(不包含0％)。

另外，本发明也包含钢线材的制造方法，该钢线材的制造方法的特征在于，在轧制结束温度1000～1100℃下对上述任一化学成分的钢进行热轧，并接触非氧介质，以950℃以上的保持时间为0.20～20秒、950℃以下的保持时间小于0.15秒的速度进行冷却，然后在750～950℃下卷绕。在该制造方法中，所述非氧介质优选是不活泼气体或水，更优选所述不活泼气体是氮。

发明效果