[发明专利]一种大口径钢带缠绕管模具及其缠绕方法

说明书

本发明公开了一种大口径钢带缠绕管模具及其缠绕方法，第一支撑圆盘设置在机组主轴上，第一支撑圆盘上设置有若干档盘，档盘上安装有滚筒，滚筒内安装有滚轴；滚筒的末端安装在第二支撑圆盘上，滚筒的两端分别与设置在滚轴上的两个档盘相连接；芯轴贯穿设置在第一支撑圆盘与第二支撑圆盘中部，芯轴穿过第二支撑圆盘外的一端设有销孔，销轴插在销孔内；缠绕方法通过高频数据采集卡进行采样、计算出步长电压值、转换压力数据并发送检测信息、根据检测信息调整电机速度，同时调节液压杆控制模具的外形结构。本发明提高了管道的成型质量，成型的管道紧附于模具表面，容易脱落，提高了生产效率和产品质量，且能用于生产直管也能用于生产锥管。

技术领域

本发明属于管道生产模具技术领域，尤其涉及一种大口径钢带缠绕管模具及其缠绕方法。

背景技术

钢带缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。

目前，在生产大口径的钢带缠绕管的过程中，须将钢带缠绕管模具固定在机组的主轴上，该模具随主轴回转，钢带随其回转并缠绕在该模具上，最后成型。现有的钢带缠绕模具，常采用整体筒式结构，利用该模具生产大口径管道时，容易导致已成型的管道紧附于模具表面，不易脱落，影响生产效率和产品质量，且模具仅能用于直管的生产，而不能应用于锥管的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径钢带缠绕管模具及其缠绕方法，旨在解决已成型的管道紧附于模具表面，不易脱落，影响生产效率和产品质量，且模具仅能用于直管的生产，而不能应用于锥管的生产的问题。

本发明是这样实现的，大口径钢带缠绕管模具，该大口径钢带缠绕管模具包括：机组主轴、第一支撑圆盘、第二支撑圆盘、档盘、滚轴、滚筒、芯轴、销孔、销轴、液压管、液压泵；

第一支撑圆盘设置在机组主轴上，第一支撑圆盘上设置有若干档盘，档盘上安装有滚筒，滚筒内安装有滚轴；滚筒的末端安装在第二支撑圆盘上，滚筒的两端分别与设置在滚轴上的两个档盘相连接；芯轴贯穿设置在第一支撑圆盘与第二支撑圆盘中部，芯轴穿过第二支撑圆盘外的一端设有销孔，销轴插在销孔内；

第二支撑圆盘上设有圆盘内孔和固定槽，固定槽的前端与第二支撑圆盘的内径连接，固定槽的后端与圆盘内孔的外径连接；固定槽内设有液压杆，液压杆的前端与第二支撑圆盘的内径连接，液压杆的后端与圆盘内孔的外径连接，液压杆的中部设有锁紧槽；第二支撑圆盘的外端中心处安装有液压泵，液压泵的输出端与液压管的输入端连接，液压管的输出端与液压杆的输入端连接；

所述的滚轴环绕芯轴设置；所述的滚筒组成的包络面的直径大于第一支撑圆盘和第二支撑圆盘的外径；所述的锁紧槽的宽度与滚轴的轴径相等，锁紧槽的长边所在方向与第二支撑圆盘的径向方向平行；所述的第一支撑圆盘、第二支撑圆盘和滚筒的外轮廓呈直筒状；

所述的滚筒两端设有用于调节滚筒位置的档盘，所述档盘套装在滚轴上，所述档盘与滚轴螺纹配合，所述的滚筒与滚轴间隙配合，所述的滚筒两端设有用于使得各滚筒同步转动的传动链，所述滚筒两端的外圆表面上设有用于安装该传动链的环形凹槽，传动链的外缘轮廓位于滚筒组成的包络面内；