[发明专利]苎麻敲麻分纤水洗工艺

说明书

本发明涉及苎麻敲麻分纤水洗工艺，其采用敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置，敲麻机、分纤水洗装置、漂白装置的输出端设有收拢机构，敲麻机之间、敲麻机与分纤水洗装置之间、分纤水洗装置之间、分纤水洗装置与漂白装置之间设有过渡装置，具体工艺包括第一次敲麻、第一次收拢、第二次敲麻、第二次收拢、第三次敲麻、第三次收拢、第一次分纤水洗、第四次收拢、第二次分纤水洗、第五次收拢、第三次分纤水洗、第六次收拢、漂白、第七次收拢十四个步骤。本发明克服了传统工艺的各种问题，提高了脱胶质量，缩短了脱胶工艺流程，为更好地实现手工作业向机械化、自动化转变提出了新的有效的解决方案。本发明工艺合理，操作安全方便，成本低，生产效率高。

技术领域

本发明属于苎麻纤维后处理加工领域，涉及一种苎麻加工工艺，特别是苎麻敲麻分纤水洗工艺。

背景技术

众所周知，苎麻纤维属于天然纤维，苎麻纤维是由苎麻中获取。苎麻是一种可以充分利用的天然纤维纺织资源，中国具有利用苎麻这种天然纤维纺织资源的优势，因为中国的苎麻产量占全世界的90%以上。

苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物。苎麻茎秆的横断面的结构由外向内依次为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部。人们种植苎麻的主要目的是获取韧皮纤维层的纤维。人们首先通过剥麻、牵伸等操作获得苎麻纤维条，接着对苎麻分纤水洗以获得精干麻。

据申请人所知，目前苎麻行业对苎麻分纤水洗的方式通常是采用圆盘拷麻机敲麻，接着是由人工转移被敲击后的苎麻至清洗槽进行人工漂洗，再接着是由人工转移漂洗后的苎麻到漂白槽进行人工漂白。申请人发现，这种苎麻分纤水洗方式的每道工序以及每道工序之间均需要人工参与，其自动化程度低，由于自动化程度低，导致生产效率低下，分纤水洗效果差，水资源以及各种化工原料（如NaOH、双氧水）浪费严重，这种苎麻分纤水洗的方式得到的精干麻的含胶量为10％左右。因此，针对这一现状，申请人认为有必要研究一种全新的苎麻敲麻分纤水洗工艺，以满足实际使用的需要。

中国专利文献CN105421024A公开的《一种苎麻纤维改性方法》（申请号：201510912550.5），其步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为1:10-1:12，温度为30-60℃，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环泵，水洗三次，每次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3.5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。利用碱法改性苎麻纤维，使用低浓度的烧碱及低浓度硫酸，实现苎麻的改性，其工艺简单，操作安全方便，成本低廉，适合工业化生产。申请人通过研究发现，《一种苎麻纤维改性方法》（申请号：201510912550.5）存在的不足之处是：该工艺中的浸碱、脱碱、碱中和这三个工序处理时间过长，且浸碱工序使用的氢氧化钠溶液温度过低，处理效果不好，整个工艺使用化学药剂过多，环境污染严重。

中国专利文献CN102251294A公开的《苎麻练整联合制纤自动化生产工艺》（申请号：201110206648.0），包括步骤：(a)将苎麻原料喂入软麻机经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍筒内；(b)将浸渍筒推入韧皮纤维预处理机， 经真空预处理后，推出存放2～3小时，完成苎麻原料的浸渍处理；(c)经浸渍处理后的苎麻原料依次进入脱胶开纤机、除杂开纤机、水洗开纤机、漂练机、清漂机、给油增柔机和抖散机，进行脱胶开纤、除杂开纤、水洗开纤、漂练、清漂、给油增柔和抖散。该发明能实现整个脱胶过程的连续机械化生产，达到节能、减排、降耗、提高纤维品质的目标。申请人通过研究发现，《苎麻练整联合制纤自动化生产工艺》（申请号：201110206648.0）存在的不足之处是：该工艺从苎麻到精干麻工序过多，且有些工序之间需由人工操作将产品从一个工序转到下一个工序，这样导致处理时间过长，自动化程度偏低。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在问题，进行改进，提出并研究苎麻敲麻分纤水洗工艺。与上述现有技术相比，本发明能够提高脱胶质量，缩短脱胶工艺流程，更好地实现使手工作业向机械化、自动化转变。