[发明专利]圆柱工件印字包装一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件表面印字的设备，尤其是涉及一种圆柱工件印字包装一体机。

背景技术

钻头表面的规格、商标、编码等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种快速圆柱形工件码字机(公告号CN101774310)，该机包括机座、主轴、字模盒及字模、电机及其变速箱，机座内装电机及其变速箱，字模盒夹紧字模，机座上斜装圆形送料盘，圆形送料盘的后侧装有挡板，机座上固定地斜装着支架，主轴座板用调节螺钉一装在支架上，主轴座板上开设环形螺钉过槽，主轴座板相对支架旋转，主轴座板的后侧装有调力螺钉，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套上也开设环形螺钉过槽，主轴套相对主轴座板旋转，主轴装在主轴套内，由紧固螺钉二锁紧主轴，主轴与主轴套上设有相配合的螺纹，调节手轮装在主轴的顶端，主轴通过旋转调节手轮沿主轴套上下移动，字模盒装在主轴套的圆孔内，变速箱带动圆形送料盘，它用于钻头等圆柱形工件打印标记等。该技术不能用于小型圆形工件的表面图字打印，也不能自动对圆柱形工件进行包装。

发明内容

本发明针对所存在的不足，提供一种工件自动进行滚压印字和包装的一体机。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱工件印字包装一体机，包括送料装置、滑压装置、包装系统，所述送料装置的送料台上设有二个成直角状安装的动力机构I和动力机构II，料斗的下方设有分料器，下料道口两侧的出料孔与动力机构II的推杆在同一轴线上，送料台的两侧设有调节靠挡和弹簧挡板，所述滑压装置的滑块借压板和螺栓固定于机座板的导轨内，电机带动主轴上的偏心轮旋转，偏心轮的连杆连接滑块，滑块下方设置模头，模头的外侧面与送料台外侧的滑压面平行且形成下滑槽，下滑槽下方设有输送带，输送带连接工件输出架，所述包装系统的筒体输送架连接方向导行机构，筒体输送架的一侧设有宽度调节件，支架输送道的底部与底板连接处设有两个对应相通的输出孔，动力机构III位于输出孔外侧，盖体输送架的支架滑道连接震动盘，支架滑道下端口设有簧舌，转轮位于筒体输送架和盖体输送架之间，转轮的环周设有均等排列的容置槽，转轮与转盘同轴相连，转盘的内环周设有内轮齿，主动轴连接的主动轮设有一个或几个轮齿，该轮齿与转盘内环周的内轮齿相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动。

所述动力机构I的推杆顶端设有∏型推送件，推送件的两个顶端面与送料台外侧的滑压面平行。

所述送料台两侧翼设有长条螺孔，送料台经调节螺钉固定在机座上，送料台的驱动侧面设有蜗杆传动装置。

所述模头安装字模。

所述转盘内环周的内轮齿与主动轮的轮齿相啮合形成的运动区段和转盘上锁止弧的停歇区段所设置的数量，与转轮上的容置槽设置的数量相等。

所述转轮的容置槽两端口为喇叭状设置。

所述动力机构I、动力机构II、动力机构III为汽缸。

采用上述结构后，料斗内的圆形工件通过分料器送入到下料道口中，此时动力机构II把圆形工件推入到动力机构I的∏型推送件前方，动力机构I推动圆形工件于模头前的下滑槽中，模头上的字模压住圆形工件，模头在滑块的作用下向下移动，字模对圆形工件表面进行滚压，实现圆形工件360°的表面印字。滑块在偏心轮的旋转中作上下往复滑动，模头上的字模连续将动力机构I推入的圆形工件环周表面进行印字，速度快，字图清晰。经印字后的圆形工件进入到下滑槽下方的输送带上，输送带将圆形工件输入到工件输出架上。包装工件的筒体经方向导行机构设置为筒口朝向转轮方向送入到筒体输送架的支架输送道上。盖体经震动盘筛选为相同方向送入到盖体输送架的支架滑道内。工件输出架上的圆形工件在转轮作间隙旋转时，进入到转轮的容置槽内，当转轮将圆形工件转入到与筒体输送架内的包装筒体和支架滑道上的盖体成同一直线时，动力机构III的推杆将包装筒体推向转轮容置槽内的圆形工件，使圆形工件进入到筒体内，同时包装筒体口继续再向前插入支架滑道上的盖体，使圆形工件得到密封包装。此时动力机构III的推杆回缩，转轮作间隙旋转，将已包装后的圆形工件送入到下方的输出链条上，在链条带动下，圆形工件进行计数入库。