[发明专利]断路器的灭弧结构

说明书

技术领域

本发明涉及低压电器领域，特别是一种断路器的灭弧结构。

背景技术

塑壳断路器主要由热激励机构、磁激励机构、传动机构、灭弧机构和触头机构组成，在触头分断的过程中会产生电弧，因此需引入灭弧室进行灭弧。目前市场上的同类型的塑壳断路器，其灭弧机构多采用蜂窝孔状陶土块，通过陶土块冷却灭弧，但是由于陶土块无拉弧作用，使得电弧在触头间持续燃烧，容易导致主触头被电弧烧损，从而产生动触头超程不足，长时间使用会出现动静触头接触不良的情况，然而一味的提高动静触头的厚度来解决超程不足的问题，则会造成触头材料浪费，同时由于电弧的持续燃烧，会使得动静触头周围壳体碳化，导致动静触头分断不可靠，造成断路器内部空间的介电性能不可靠。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效灭弧、节省用料、分断可靠的断路器的灭弧结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器的灭弧结构，包括底座7、传动机构2、动触头3、静触头4和灭弧室5，所述的底座7上安装有引弧片6，所述的引弧片6的两端分别伸入底座7两侧的两个灭弧室5的一端内，在两个灭弧室5的另一端分别对应设有两个静触头4，所述的动触头3通过传动机构2设置在两个灭弧室5之间，且在动触头3的移动方向上位于引弧片6和静触头4之间，传动机构2带动动触头3移动使动触头3与静触头4接触和分离；当断路器断开时，所述的静触头4与动触头3之间因分断而产生电弧，所述的电弧沿引弧片6传导到灭弧室5内分断熄灭，并且灭弧室5将电弧拉入灭弧室5中。

可选的，所述的引弧片6包括基板64和设置在基板64两侧的弯折部62，所述的弯折部62与灭弧室5相连接，所述的基板64安装在底板7上，并且基板64的中部向下凹陷弯曲形成第一安装槽63，所述的第一安装槽63与传动机构2的支持件22对应设置且与底座7上的第二安装槽73相连接，断路器断开时产生的电弧通过弯折部62进入灭弧室5。

可选的，所述的弯折部62包括垂直基板64设置的第一弯折片621和平行基板64设置的第二弯折片622，所述第一弯折片621的一端与基板64的端部相连接，另一端与第二弯折片622相连接，所述的第二弯折片622还与灭弧室5的夹板52对应设置。

可选的，所述的动触头3包括中部的安装孔35和位于安装孔35两侧的触桥31，动触头3通过安装孔35与支持件22相连接，所述触桥31端部的一侧设有凸台32，另一侧设有凹陷部35，所述的凸台32上设有动触点33。

可选的，所述的凸台32和凹陷部35分别凸出和凹入触桥31设置，凸台32的厚度与触桥31的厚度相同。

可选的，所述的静触头4包括静导线41和静连接板42，所述的静导线41设置在灭弧室5的上方与断路器内的热激励机构和磁激励机构相连接，所述的静连接板42安装在静导线41的端部与静触头4的静触点43相连接。

可选的，所述的底座7包括设置在底座7两端的第二限位件71和设置在底座7中部的第二安装槽73，所述第二安装槽73的两侧设有固定部72，所述的第二限位件71、第二安装槽73和固定部72分别与引弧片6上的第二弯折片622、第一安装槽63和安装部61相连接。

可选的，所述的底座7上还安装有壳体1，所述的壳体1能够将动触头3、灭弧室5、引弧片6和支持件22罩住，并且壳体1的内壁上还设有第一限位件11，所述的第一限位件11与引弧片6端部的第二弯折片622相连接。

可选的，所述的灭弧室5包括夹板52和多个端部设有切口511的铁片的灭弧片51，所述灭弧片51两侧分别与夹板52的内壁固定连接，并且多个灭弧片51依次间隔设置在夹板52的夹缝之间。

可选的，所述引弧片6伸入灭弧室5内与灭弧室5连接，在动静触头分离时产生两个彼此串联的电弧，电弧受在电动力的作用下向动静触头的两侧竖直运动，分别跳跃到引弧片6和静触头4上，形成了从断路器进线端的静触头4开始，经过进线端的灭弧室5、引弧片6和出线端的灭弧室5，至断路器出线端的静触头4的回路，电弧在引弧片6的引弧作用和灭弧室5的拉弧作用下进入灭弧室5中熄灭。

可选的，所述的底座7上设有三相连接电路，每相连接电路包括一个引弧片6，每个引弧片6上安装有一个动触头3，并且每相电路设有两组灭弧室5和静触头4，所述的灭弧室5与静触头4呈双断点结构分布。