[发明专利]一种电缆防腐蚀涂层有效

专利信息
申请号: 201610817293.1 申请日: 2016-09-09
公开(公告)号: CN106398535B 公开(公告)日: 2018-09-07
发明(设计)人: 贾猛;王伟;石鹏程;龙增辉;王延刚;于瑞友;李文祥;冯万里;毕海鹏;秦崎 申请(专利权)人: 国网山东省电力公司荣成市供电公司;国家电网公司
主分类号: C09D195/00 分类号: C09D195/00;C09D183/04;C09D133/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D5/08
代理公司: 青岛申达知识产权代理有限公司 37243 代理人: 蒋遥明
地址: 264300 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 防腐蚀 电缆 附着力 硅橡胶 非离子氟碳表面活性剂 烷基酚聚氧乙烯醚 改性聚硅氧烷 聚丙烯酸酯 碳酸二甲酯 耐高低温 抗氧剂 耐候性 氧化锌 重量份 乳液 沥青
【说明书】:

发明公开了一种电缆防腐蚀涂层,包括以下重量份的组分,改性聚硅氧烷乳液5‑10份,沥青10‑20份,聚丙烯酸酯5‑10份,碳酸二甲酯20‑50份,抗氧剂1‑3份,氧化锌0.5‑1份,硅橡胶1‑5份,烷基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.5份,非离子氟碳表面活性剂0.1‑0.3份。所述电缆防腐蚀涂层的有益效果,极强的附着力;优异的耐候性;干燥速度快;耐高低温。

技术领域

本发明涉及一种电缆防腐蚀涂层及其制备方法,尤其是在海上或高盐碱环境下使用的电缆防护涂层。

背景技术

电缆是一种广泛应用于工业中的电力设备,尤其在化工、制药、油田等行业的生产场所经常存在酸、碱或有机溶剂污染腐蚀现象。由于普通电缆的护套和外层绝缘部分主要是各种高分子聚合物,对于有机溶剂和酸碱比较敏感,长期酸碱或有机溶剂的情况下,很容易被有机溶剂腐蚀,导致酸碱溶液透过护套和绝缘层扶持导体,造成电缆绝缘性能下降,使用寿命短,需经常更换,造成资源浪费,并且影响生产,给企业带来损失。而使用专用防腐电缆又存在着价格高昂的问题。现有技术中也有很多通过增加电缆护套、绝缘层材料和改变电缆结构的方法,增加电缆的防酸、碱和有机溶剂腐蚀功能,可以延长电缆在酸、碱或有机溶剂场所的使用寿命。

现有技术中常用的电缆防腐涂料,一般采用刷涂沥青类涂料,但是其存在的问题是:防腐基体处理要求高,涂膜过厚易开裂,漆膜固化时受温度、湿度影响较大,固化时间长,且大都存在耐候性差,粘结力不强的缺点,因此防腐性能普遍不理想。

纳米材料是近年来涂料领域研究的热点,一般认为纳米材料应用在涂料中,主要是利用荷叶双疏机理,提高涂料的耐水性及抗霉性能。纳米结构对于纳米复合绝缘所表现出来的独特的介电性能,国内外作了大量的研究工作,认为无机纳米颗粒能改善绝缘介电性能有以下原因:纳米颗粒具有电子和紫外线屏蔽效应,提高了传热能力,具有均匀电场、空间电荷抑制作用等;同时,无机-有机相界面在纳米复合材料中起到了关键作用,认为界面区为准电导区,电荷不容易累积。作为涂料,它是由多种化学成分组成,经科学配制,独特的理化反应而成的,如果配方及工艺不合理,即使加入一些纳米级原料,在品质上也不会有太大提高,相反会造成工业成本的提高。

发明内容

本发明使用了改性的聚硅氧烷乳液,大大提高了其对于沥青的相容性,使得沥青质能够更好的与涂层基质相贴合,延长了涂层的使用寿命,如聚合物的成膜性、优良的力学性能、耐水性以及无机材料的硬度、耐化学药品性、耐热性等,相互弥补了不足。本发明创造性的提出将这种材料引入到电缆防腐涂层中,并对其制备方法进行了适当的改进,以适应电缆防腐涂层的应用环境。该乳液具有优异的稳定性,形成的胶膜具有优异的耐腐蚀性能。

一种电缆防腐蚀涂层,包括以下重量份的组分,改性聚硅氧烷乳液5-10份,沥青10-20份,聚丙烯酸酯5-10份,碳酸二甲酯20-50份,抗氧剂1-3份,氧化锌0.5-1份,硅橡胶1-5份,烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5份,非离子氟碳表面活性剂0.1-0.3份。

优选的,所述防腐蚀涂层包括以下重量份的组分,改性聚硅氧烷乳液6-8份,沥青5-18份,聚丙烯酸酯5-8份,碳酸二甲酯30-35份,抗氧剂1-2份,氧化锌0.5-0.6份,硅橡胶1-2份,烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3份,非离子氟碳表面活性剂0.1-0.2份。

所述抗氧剂是受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂,二者的比例是1-3:1,优选是1-2:1。

所述改性聚硅氧烷乳液由以下步骤制得:(1)向硅溶胶中加入硅烷偶联剂,在常温下磁力强烈搅拌6-8h,然后将体系升至80-90℃并维持1-2h,得到改性的硅溶胶;(2)将表面活性剂水溶液加入到反应器中,在室温下通入氮气高速搅拌,加入四乙烯基四甲基环四硅氧烷、改性的硅溶胶混合液和催化剂,升温至80℃,连续高速搅拌1-2h之后过滤得到预乳化液,然后再加入丙烯酸类单体,开始升温,待体系温度稳定在90℃后,用滴液漏斗滴加溶有引发剂,连续反应6-12h后降温,用氢氧化钠调pH至7-8,过滤,得到改性聚硅氧烷乳液。

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