[发明专利]蒸汽辅助重力泄油启动的方法

说明书

本发明提供了一种蒸汽辅助重力泄油启动的方法。该方法包括：S1，分别向注气井水平段的脚尖处和脚跟处以及生产井水平段的脚尖处和脚跟处注入蒸汽并进行蒸汽循环；S2，分别向注气井水平段的脚尖处和脚跟处以及生产井水平段的脚尖处和脚跟处注入溶剂，并焖井。向注气井和生产井中注入蒸汽有利于使注气井和生产井附近的油层快速升温，向注汽井与生产井内同时注入溶剂，并焖井扩展可动油带，这有利于降低稠油的粘度并提高其流动性，扩大波及半径；同时上述由于蒸汽循环过程为一种动态的方式，因而其还有利于提高采油通道的拓宽速度，从而有利于提高后续的生产过程的采油效率和采油量。

技术领域

本发明涉及稠油开采领域，具体而言，涉及一种蒸汽辅助重力泄油启动的方法。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油技术(简称：SAGD)于1978年由加拿大Bulter发明，并在加拿大油砂矿区、我国的辽河油田、新疆油田等地的稠油油藏领域得到了成功应用。其原理是：在同一油层部署上下叠置的水平井对，在上部注汽井中注入高干度蒸汽，蒸汽由于密度远远小于原油而向上超覆在地层中形成蒸汽腔。随着蒸汽的不断注入，蒸汽腔不断向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换。被加热的原油粘度降低，与冷凝水在重力作用下向下流动，从油层下部的水平生产井中采出。

SAGD开采分为两个阶段：SAGD启动阶段和SAGD生产阶段。

在进行SAGD生产之前，必须对井进行热循环启动。从将蒸汽注入生产井和注汽井到开始转为SAGD开采这个阶段称为启动阶段，或者预热阶段。预热阶段的目标是在最短时间内，实现油层的均匀加热，使注汽井和生产井均匀加热连通，注汽井与生产井之间建立泄油通道。在SAGD启动阶段，目前SAGD启动通常有吞吐预热启动和注蒸汽循环预热启动两种方法，其中，吞吐预热启动注入压力高、温度高、容易对完井井身结构造成损害。注蒸汽循环预热启动加热均匀，启动平稳，一般分为三步：(1)蒸汽在两口井中循环，储层主要通过热传导来传递热量；(2)两井之间形成井间压差，注汽井压力高于生产井，使井间原油往生产井流动，为转入完全的SAGD生产作准备；(3)上部注蒸汽井环空停止排液，下部生产井停止注蒸汽，转入完全的SAGD生产阶段。

对于常规的注蒸汽循环预热，注汽井与生产井井筒内均下入一根伸入水平段脚尖的长油管与一根伸入水平段脚跟的短油管，蒸汽分别从上部注汽井与下部生产井井筒内的长油管注入，再分别从上部注汽井与下部生产井井筒内的短油管采出。依靠注入蒸汽与油层之间的热传导、热对流作用加热注汽井与生产井之间的油层，降低原油粘度到150厘泊以下，使之具有较好的流动性，从而在转入SAGD生产阶段后，注汽井与生产井之间的油层内原油能顺利流动并形成泄油通道，使得蒸汽腔能够不断扩展，原油能够不断下泄被采出。

但常规的注蒸汽循环预热方法，受到油层导热率、热扩散系数等热物性参数的影响，纯蒸汽循环预热加热速度慢，通常需要注蒸汽循环预热150～300天，注采井间油层内原油粘度才能达到150厘泊以下。由于循环预热要求从短油管排出的蒸汽具有至少10％的干度，因此要求注入蒸汽的井口干度较高，通常高于80％，尤其对于埋藏较深的油藏，则沿程蒸汽干度热损失更大，井口蒸汽干度通常需要达到100％。因此，在循环预热阶段将消耗大量的蒸汽与大量的热能，而造成SAGD预热时间过长，初期开采成本居高不下，上产速度慢等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蒸汽辅助重力泄油启动的方法，以解决现有稠油油藏蒸汽辅助重力泄油启动时间长及成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种蒸汽辅助重力泄油启动的方法，该方法包括：S1，分别向注气井水平段的脚尖处和脚跟处以及生产井水平段的脚尖处和脚跟处注入蒸汽并进行蒸汽循环；S2，分别向注气井水平段的脚尖处和脚跟处以及生产井水平段的脚尖处和脚跟处注入溶剂，并焖井。

进一步地，蒸汽循环的时间为20～30天。