[发明专利]发电锅炉汽/水循环系统凝结水能量共振场精处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种火力发电锅炉汽/水循环系统的凝结水能量共振场精处理设备，具体指一种锅炉给水(凝结水/除盐水)经处理后具有水质节能功效的精处理设备、或是一种改变锅炉给水水分子构象的顺磁共振场装置设备。

背景技术

火力发电机组，主要有三大设备组成：锅炉、汽轮机和发电机。在火力发电厂的生产过程中存在着三种形式的能量转换。

●在锅炉中：燃料的化学能转变为热能，水是热能的介质；

●在汽轮机中：热能转变为机械能，汽是热能的介质；

●在发电机中：机械能转变为电能。

锅炉汽/水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务(见图1)。汽/水循环系统则增加凝汽系统、凝结水系统，分别再完成水的冷却、预热二个阶段的任务。

锅炉利用燃料在炉内燃烧释放的热能加热给水，产生规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽，送往汽轮机做功，蒸汽推动汽轮机叶轮旋转后进入凝汽器冷却，冷却后的凝结水由凝结水泵送往低压加热器，除氧器等，再由给水泵将给水送往高压加热器后进入锅炉，形成一个相对封闭的汽/水循环系统，系统补给水是达标除盐水，通常在除氧器补进。工艺流程如图2所示。

现有的发电锅炉汽/水系统存在如下问题：

1.锅炉的“四管泄漏”问题，“四管”指焊位管、弯位管、变位管和向火侧管。

2.水冷壁、过热器、再热器、省煤器的泄漏问题和爆管事故。

上述的泄漏问题，根源是垢(铁垢、水垢)的危害，垢的来源有二点，一是凝结水中溶解氧过量造成汽/水系统管线及过流设备的金属腐蚀，腐蚀物脱落(铁、铜等离子)在“四管”部位易积聚成垢(铁垢)；二是凝汽器热交换时冷却水侧金属表面的垢(水垢)下腐蚀，严重时造成冷却水向凝结水泄漏，带入冷却水中的杂质离子，造成杂质离子在汽/水系统结垢(水垢)，引起泄漏及爆管事故。

为了保证蒸汽的品质，在凝结水泵至给水泵之间的给水预热管道，会增加一些提高凝结水质量的精处理工艺和设备，例如，除氧器是采用热力平衡(104℃)工艺尽可能将过量的溶解氧析出；精处理(化学)装置，有采用氨化运行或氧化运行工艺或粉末树脂置换工艺清除凝结水中残存的杂质离子；另外，根据锅水运行工况，还采用锅内磷酸盐处理技术(加药剂)阻止汽/水系统内过流表面“垢”的形成。

目前，解决电厂锅炉汽/水系统“四管泄漏”问题采用的技术为除氧(溶解氧)缓蚀、化学(药剂)/调控排污量阻垢和检修清洗除垢，采用的除氧器设备存在不足之处如下：除氧特定温度(104℃)难以稳定，与不同补给水量时的温差变化有误，故影响除氧效果；采用的化学(药剂)阻垢工艺也存在不足之处，由于要先抽水样(隔二小时/次)测定水质指标，然后再对症下药调节水质成份，投放的药量有滞后性，影响阻垢效果，需再采用调节排污量的工艺来作补充处理，因高温锅水有化学药剂，过量排污不但耗能耗水，还污染水源；采用化学方法实施停运清洗除垢，更是一项耗资耗材、损伤系统设备和严重污染环境的工程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种发电锅炉汽/水循环系统的凝结水能量共振场精处理设备，该设备采用一种非化学的高能物理能量场性质的水处理工艺，无需用电或其它动力来源，无需添加任何化学药剂或安置滤膜材料，使给水在汽/水系统运行过程中自然实现：

(1)蒸发速率提高节能(即汽化热降低)；

(2)溶解氧抗氧化腐蚀；

(3)阻垢/除垢(铁垢、水垢)且安全、节能。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种发电锅炉汽/水循环系统凝结水能量共振场精处理设备，其特征是：包括外层容器和被包裹在所述外层容器内的内层容器，所述的内层容器和外层容器之间留有空腔，外层容器设有出水管(或进水管)，内层容器设有进水管(或出水管)穿出外层容器外，内层容器的壁上分布有众多的开孔，开孔上设有过流式水质处理器。

所述的过流式水质处理器为现有产品，为申请人的专利产品ZL2011 1 0057303.3。

所述的过流式水质处理器流量值额定，数量依能量共振场精处理设备的流量决定(即配套锅炉额定流量)。

所述的内层容器和外层容器为立式或卧式罐体。

所述的内层容器及内层容器之间的空腔上还开有过滤管道孔(进、出水孔)AC、排污口D、放气口B、还有单独开在内层容器上的人孔M，人孔M视生产工艺开一个或二个。