[发明专利]应用粉末胶的单面上胶制鞋方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种应用粉末胶的单面上胶制鞋方法，其是于鞋底黏合时利用喷涂二合一处理剂及粉末胶，而能将鞋中底与鞋大底黏合；当鞋面成型时，于鞋面下方刷涂二合一处理剂，鞋底上方则涂布吸附剂及粉末胶供贴合，减少人工上胶步骤，即能完成鞋子制作。

背景技术

目前在制作各式不同用途的鞋子，通常是依照人体不同尺寸的脚部，而加以成型制造出多种对应规格的鞋中底、鞋底、鞋面等构件，然后再藉由上胶方式将上述构件加以贴合成一体，而形成鞋子成品。

而传统制鞋的上胶技术，如图1所示，该鞋中底、鞋大底、鞋面构件在进行贴合的步骤，其至少包含洗底打磨10、表面改质11、上胶12及贴合13等步骤。首先洗底打磨10，将鞋中底、鞋大底等构件予以清洗或打磨，以去除构件表层面附着的脱模剂；然后予以烘干，使构件表层面保持干燥，以利黏合；再对鞋大底、鞋中底及鞋面的相对应黏合面进行表面改质11，藉由表面涂抹改质剂，使其表面产生较佳黏着度的化学反应，即可将鞋大底、鞋中底及鞋面等相关构件的黏合处进行上胶12，烘烤后加以贴合13，使其完成一鞋子成品。

该现有技术1于鞋中底与鞋大底贴合时，需于其对应黏合处的双面进行上胶12，由于需由人工涂抹黏胶，相当耗费人力与时间，且人工涂抹黏胶也常常因为不慎，使黏胶溢出鞋面，使得鞋子变成制造的瑕疵品，往往造成厂商极大的损失，增加生产成本。

发明人专门研究黏胶技术，为解决已知鞋底与鞋面的贴合，不仅需要人工涂胶，且步骤繁琐，成本相对地提高等问题，于是极力苦思解决之道，并凭借本身的专业及多年来的工作经验，再配合历经数次的试验、修正与改进后，终于有本发明应用粉末胶的单面上胶制鞋方法诞生。

发明内容

本发明的目的在于简化鞋中底、鞋大底与鞋面黏合时上胶的步骤，因此本发明是于鞋中底黏合时利用机器涂布吸附剂及喷涂粉末胶，而于鞋面黏合处刷涂补强剂与胶水混合而成的二合一处理剂，仅需单面上胶，减少人工上胶步骤及工序，不仅增加生产效率，且能避免黏胶剂污染鞋面，相当进步且有降低成本的效果。

本发明的再一目的，是在改革传统涂抹黏胶的缺失，而以粉末胶为设计重点，且该粉末胶为不带电的粉末，当接合处涂布吸附剂后，即以机器将粉末胶喷涂，不必如传统粉末需以静电吸附，且该鞋大底与鞋中底下方则喷涂二合一处理剂，利用单面上胶即能将其结合成鞋底。而鞋底与鞋面上的结合，同样在鞋底喷涂粉末胶，而在鞋面下方则喷涂二合一处理剂替代上胶，而能达到单面上胶完成鞋体的贴合。

本本发明是有关于一种应用粉末胶的单面上胶制鞋方法，其包含鞋大底、鞋中底及鞋面的黏合方法。该鞋底由鞋中底与鞋大底黏合，其包含洗底打磨、表面改质、喷涂胶剂、贴底黏合等步骤，首先将鞋中底、鞋大底清洗烘烤或表面打磨后，再刷涂改质剂，经烘烤后使表面改质；然后于鞋大底上方黏合面涂布吸附剂与喷涂粉末胶，于鞋中底下方黏合面喷涂二合一处理剂，再经烘干后，将鞋中底与鞋大底贴合，即完成鞋底的组合。而鞋子的成型是由鞋底与鞋面的黏合，其包含鞋中底上方清洗或打磨、改质、涂布吸附剂及喷涂粉末胶等步骤；鞋面部份则先进行表面处理、再刷涂二合一处理剂，黏合成型等步骤，即能完成鞋子的制作。

其中，所述粉末胶主要成分为聚氨酯树脂或聚酰胺树脂；所述补强剂的主要成分为PU树脂。

附图说明

图1是现有的制鞋技术的流程示意图。

图2是本发明鞋大底与鞋中底贴底的流程示意图。

图3是本发明鞋底黏合的流程示意图。

图4是本发明的鞋底黏合的洗底打磨流程示意图。

图5是本发明的鞋底黏合的表面改质流程示意图。

图6是本发明的鞋底黏合的涂布吸附剂流程示意图。

图7是本发明的鞋底黏合的贴底黏合流程示意图。

图8是本发明的鞋面与鞋底黏合的流程示意图。

图9是本发明的鞋面与鞋底黏合的鞋面处理流程示意图。

图10是本发明的鞋面与鞋底黏合的刷涂处理剂流程示意图。

图11是本发明的鞋面与鞋底黏合的鞋面黏合流程示意图。

图12是本发明的制程完成成品的示意图。

图13是本发明的鞋中底喷剂示意图。

图14是本发明的鞋面涂剂示意图。

图15是本发明的鞋底与鞋面贴合立体分解图。