[发明专利]一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于化纤行业的超细化纤丝缠绕的纱管封面纸的制作方法，属于造纸技术领域。

背景技术

近几年，化纤行业发展非常迅速，化纤丝品种越来越多，化纤丝越来越细，化纤油剂不断改良，纺纱工艺不断改进，纺纱机不断更新，机械化程度越来越高，由原来的人工接头改为机械化自动接头，要求纺丝有极高的过尾率，也就是要求纱管底部的丝全部退完。基于以上变化，原有的纱管封面纸存在以下问题：1、彩色纱管封面纸色彩灰暗、掉色严重，造成靠近纱管底部的化纤丝被封面纸颜色迁移污染。2、纱管封面纸吸油、透油。随着纱管存放时间的延长，丝束上的化纤油剂水溶液就会被纱管封面纸表面吸收一部分；顺着纸页以及极少的纤维空隙向纱管内层渗透一部分，造成纱管底部的化纤丝纤维束因失去油剂的保护而分散，使超细化纤丝的成束性不好，极易挂丝，无法完全退绕下来，严重影响了高速纺纱机的自动化大生产。3、纱管封面纸遮盖力低，透底严重。4、纱管在重复使用过程中，由于退丝时的摩擦作用，使纱管封面纸易起毛挂丝，重复使用次数低，纺纱生产成本高。这就对适用于超细化纤丝缠绕的纱管封面纸提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于超细化纤丝缠绕的纱管封面纸的制作方法，该方法制得的封面纸具有不掉色、不吸油不透油、耐摩擦性能好、色彩鲜艳、遮盖力强的特点，彻底满足了用户要求，使用效果良好。

为此，本发明采用的技术方案是，一种超细化纤丝专用纱管封面纸的制作方法，包括以下步骤：

A.配制浆料：将针叶及阔叶木桨、助渗透材料、遮盖材料、固色材料充分混合配制成浆料；

B.原纸抄造：将步骤A配制好的浆料，抄造得到纱管封面纸原纸；

C.低温酸化处理：将步骤B制得的原纸经硫酸低温酸化处理得到纱管封面纸；硫酸比重为1.600-1.700，温度为2-10℃，酸化时间为3-7秒；

D.水洗处理：将步骤C酸化后的纱管封面纸进行水洗处理；

E.中和处理：将步骤D水洗后的纱管封面纸用碱液中和余酸；

F.塑化处理：将步骤E中和处理后的纱管封面纸用甘油塑化；

G.表面改性处理：将步骤F塑化后的纱管封面纸在改性槽中连续加入表面改性助剂；最后经过烘干、卷取、分切包装即可。

所述步骤A配制浆料的具体步骤为：

A1.将针叶及阔叶木浆混合打浆，所述木浆采用20-70％的阔叶浆和30-80％的针叶浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％；

A2.将助渗透材料、遮盖材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，所述分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，助渗透材料、遮盖材料分散浓度为3-5％；所述助渗透材料、遮盖材料的加入量均为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A3.将固色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述固色材料加入量为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A4.将步骤A2至A3得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，得到步骤A所述的浆料。

进一步的，如制作彩色纱管封面纸，所述步骤A配制浆料，还包括着色材料，具体步骤为：

A1.将针叶及阔叶木浆混合打浆，所述木浆采用20-70％的阔叶浆和30-80％的针叶浆，打浆度为35-45°SR，打浆浓度为3-5％；

A2.将着色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述着色材料的加入量为绝干混合木浆总质量的0.001-5％；

A3.将助渗透材料、遮盖材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中，不锈钢分散罐中预先配制好分散液，所述分散液为0.5％的羧甲基纤维素胶体溶液，助渗透材料、遮盖材料分散浓度为3-5％；所述助渗透材料、遮盖材料的加入量均为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A4.将固色材料于带有搅拌的不锈钢分散罐中加水稀释，稀释浓度为3-5％，所述固色材料加入量为绝干混合木浆总质量的1-10％；

A5.将步骤A2至A4得到的混合物按顺序加入到步骤A1中搅拌均匀，加入时间间隔为20分钟，得到步骤A所述的浆料。