[发明专利]2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢及钢锭生产方法有效
| 申请号： | 201610813224.3 | 申请日： | 2016-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN107779782B | 公开（公告）日： | 2020-08-11 |
| 发明（设计）人： | 俞荣新;张廷超;祖宇伟 | 申请（专利权）人： | 浙江大隆合金钢有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/44 | 分类号： | C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21C7/06;C21D1/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 314100 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | cr12mov 燃气轮机 叶片 专用 钢锭 生产 方法 | ||
1.一种2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢，其特征在于，按重量百分比计算，包括以下成分：
C：0.2％～0.21％；Si≤0.48％；Mn：0.50％～0.70％；Ni：0.35％～0.45％；Cr：11.50％～12.00％；Mo：0.90％～1.10％；V：0.25％～0.30％；P≤0.010％；S≤0.003％；Cu≤0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢的钢锭生产方法包括如下步骤：
S1：钢水预处理，使用KR法将钢水进行钢水预脱硫，将硫含量降低至0.01％；
S2：电弧炉冶炼，将钢水、废钢和生铁加入电弧炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于0.30％，磷含量低于0.01％出钢，出钢温度为1540℃；
S3：出钢操作，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造渣剂；
S4：炉外精炼，在LF炉中加入Cr元素并进行吹氧脱C，分别将Cr元素含量控制到终点含量的85-90％、和C元素含量控制到终点含量的100-105％；再采用VOD炉脱氧添加Cr将Cr元素含量控制到终点含量，在RH真空精炼炉中脱氧后加入钢中需要的合金元素，再加入钙铁合金并通入惰性气体搅拌10min以上，将钢水升至1460℃，加入覆盖剂；
S5：将钢水通过模铸或者连铸形成钢锭；所述通过连铸生产钢锭时使用电磁搅拌，电磁搅拌的频率为350Hz；
所述钢锭加热到955℃保温1h油淬，并在325℃下回火，保温2小时随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢，其特征在于，按重量百分比计算，包括以下成分：
C：0.2％；Si：0.45％；Mn：0.60％；Ni：0.40％；Cr：11.50％；Mo：1.00％；V：0.30％；P≤0.010％；S≤0.003％；Cu：0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1或2所述的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢的钢锭生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：钢水预处理，使用KR法将钢水进行钢水预脱硫，将硫含量降低至0.01％；
S2：电弧炉冶炼，将钢水、废钢和生铁加入电弧炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于0.30％，磷含量低于0.01％出钢，出钢温度为1540℃；
S3：出钢操作，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造渣剂；
S4：炉外精炼，在LF炉中加入Cr元素并进行吹氧脱C，分别将Cr元素含量控制到终点含量的85-90％、和C元素含量控制到终点含量的100-105％；再采用VOD炉脱氧添加Cr将Cr元素含量控制到终点含量，在RH真空精炼炉中脱氧后加入钢中需要的合金元素，再加入钙铁合金并通入惰性气体搅拌10min以上，将钢水升至1460℃，加入覆盖剂；
S5：将钢水通过模铸或者连铸形成钢锭；所述通过连铸生产钢锭时使用电磁搅拌，电磁搅拌的频率为350Hz；
所述钢锭加热到955℃保温1h油淬，并在325℃下回火，保温2小时随炉冷却。
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