[发明专利]软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法有效
申请号: | 201610812222.2 | 申请日: | 2016-09-09 |
公开(公告)号: | CN107680771B | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 杨甫进 | 申请(专利权)人: | 诸暨市烈火工业设计工作室 |
主分类号: | H01F1/37 | 分类号: | H01F1/37;H01F41/02;C04B35/38 |
代理公司: | 11777 北京艾皮专利代理有限公司 | 代理人: | 刘媛<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 311800 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 软磁材料 生坯 铁板 电磁铁 数控雕刻机 生产加工 数控雕刻 胶水 软磁 吸合 装夹 加热 | ||
本发明涉及一种通过用数控雕刻机来进行软磁材料的生产加工方法,软磁材料生坯在数控雕刻机上的装夹是用胶水将软磁材料生坯粘在铁板上再用电磁铁进行吸合的方法来固定,在加热到一定的温度后软磁生坯易从铁板上取下来,不会对生坯形状有任何破坏性。
技术领域
本发明涉及一种软磁的加工方法,具体为一种软磁磁芯的加工方法,尤其是一种软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法。
背景技术
软磁材料生坯传统的加工方法是模具的压合,而用这种加工方法制作周期长、成本高。现有技术中通常采用传统的方法加工软磁材料生坯,例如越峰电子(昆山)有限公司的专利CN 101930840A公开了一种软磁铁氧体磁芯成型方法,其中压制生坯是将原料填入中模成型凹槽内;山东凯通电子有限公司的实用新型专利CN 203737628U公开了一种软磁铁氧体磁芯生坯去毛边装置,其解决的问题就是由于模具老化导致生坯产生毛刺,需要进一步修毛边,说明也是通过传统的模压工艺制成;专利CN 201410792980.3“一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法”中制坯步骤也是采用模压工艺制备软磁生坯。
通过用数控雕刻机来进行软磁材料的生产加工,可以降低制作周期和生产成本。然而传统的数控雕刻机装夹方法:一是用平口钳两头挤的装夹,二是用电磁铁吸合的装夹,例如专利CN102555416A公开一种钢质烫金凸模的制作方法,首先准备磁铁平面吸台,选择雕刻钢坯料,将雕刻钢坯料置于该磁铁平面吸台上。但由于软磁生坯磁块是用模具压合的铁氧体颗粒材料其特性软、易碎,而且生坯没有磁性,导致上述两种方法都难以使用,具体原因如下:平口钳装夹加紧易碎,即使不碎生坯的物理结构组织也会发生变化;如果加松,机床刀具高速旋转的状态下生坯容易脱落;由于软磁生坯没有磁性,所以电磁铁吸合不住。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种通过用数控雕刻机来进行软磁材料的生产加工方法。
具体步骤如下:
一、制备软磁材料生坯
(1)将原料混料:将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌混合;所述软磁材料生坯主成分为三氧化二铁50~54%,氧化锰35~38%,氧化锌11~13%(成分百分比都以摩尔数为百分比单位);
(2)造粒:将三种原材料在纯水中混合均匀,加入粘合剂PVA,然后通过喷雾塔烘干后形成颗粒料;
(3)预烧:通过回转窑进行预烧,温度控制在900~950℃;
(4)砂磨:在此工序中,将配方所需要的添加剂加入砂磨机,即一次加杂,与原材料一起混合研磨;加入的添加剂及摩尔百分比含量为CaCO3 0.03~0.04%、Co2O3 0.3~0.4%、Nb2O5 0.04~0.05%、ZrO 0.03~0.04%;
(5)喷雾造粒:与步骤(2)相同,可通过调整喷孔和涡流片的尺寸,得到利于压制成型的粉末颗粒料;
(6)二次加杂:加入氯化锂水溶液,浓度为300~400PPM,在步骤(5)制备的粉末颗粒料进行调湿时通过调湿机喷洒在材料之中,
(7)烧结成型;
二、采用胶水粘合的方法将软磁材料生坯粘合在铁板上,再通过电磁铁吸合固定到机床上;
三、采用数控雕刻机加工软磁材料生坯。
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