[发明专利]便座及便座的制造方法

说明书

本发明提供一种能够使填充物适当地流入到本体部件和底板部件之间的槽中，从而能够使美观性提高的便座及便座的制造方法。具体而言，实施方式所涉及的便座具备本体部件、底板部件、及对本体部件和底板部件进行接合的接合部件。本体部件具有支撑使用者的臀部的支承部、及从支承部的内周侧及外周侧分别延伸设置的侧壁部。底板部件具有与支承部相对配置的底板部、及从底板部朝向侧方突出设置且被侧壁部的端面按压的突出设置部。接合部件通过填充物而形成，所述填充物以与在侧壁部的端面上除按压突出设置部的面以外的非按压面、及底板部的侧面密合连接的方式流入。

技术领域

所公开的实施方式涉及便座及便座的制造方法。

背景技术

以往，便座具备：具有支撑使用者的臀部的支承部的本体部件；及具有与支承部相对配置的底板部的底板部件。此外，作为上述的便座的制造方法，已知有例如使用模具对本体部件及底板部件进行成形，并对成形后的本体部件和底板部件进行接合的技术。

在上述的便座上，在本体部件和底板部件的接合部分上有产生微小的槽。因此，可能会导致垃圾、灰尘等积存在这样的槽中从而损害便座的美观性。因此，近年提出有下述技术，即，通过使熔化的填充物流过并填充本体部件和底板部件之间的槽，来对槽进行封闭(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平10-276935号公报

发明内容

然而，存在有本体部件及底板部件在成形后进行收缩的情况。因此，在现有技术中，例如存在有下述情况，即，当在将本体部件及底板部件保持在模具中的状态下使熔化的填充物流入到槽中时，则在因上述的收缩而产生的部件间的间隙、及模具和部件的间隙等中也蔓延有熔化的填充物。如此，在上述的现有技术中，在使熔化的填充物适当地流入到本体部件和底板部件之间的槽中这一点上存在有改善的余地。

实施方式的一个形态所要解决的技术问题是，提供一种能够使填充物适当地流入到本体部件和底板部件之间的槽中，从而能够使美观性提高的便座及便座的制造方法。

实施方式的一个形态所涉及的便座其特征在于，具备：本体部件，具有支撑使用者的臀部的支承部、及从所述支承部的内周侧及外周侧分别延伸设置的侧壁部；底板部件，具有与所述支承部相对配置的底板部、及被所述侧壁部的端面按压的突出设置部，所述突出设置部从所述底板部的侧面朝向侧方突出设置，由此在所述底板部的侧面形成级差；所述侧壁部的内壁，与所述底板部件的外壁压接，及接合部件，通过填充物而形成，所述填充物以与在所述侧壁部的所述端面上除按压所述突出设置部的面以外的非按压面、及所述底板部的侧面密合连接的方式流入，且对所述本体部件和所述底板部件进行接合，所述本体部件具有在所述侧壁部的所述非按压面上形成的槽部。

由此，即使在例如本体部件、底板部件在成形后进行收缩的情况下，侧壁部的端面和突出设置部也以没有间隙的方式而被压接。因而，能够在接合部件的形成时，防止填充物从侧壁部的端面和突出设置部的间隙进入并向便座的内部空间蔓延，其结果，能够使填充物适当地流入到本体部件和底板部件之间的槽中。此外，通过使填充物流过并填充这样的槽，能够对槽进行封闭以便使便座的美观性提高。

并且，例如在使本体部件和底板部件嵌合时，能够通过侧壁部的端面对突出设置部进行按压，来进行本体部件的相对于底板部件的定位。

此外，其特征在于，所述底板部件具有沿着所述底板部的底面向侧方延伸设置的延伸设置部，

且所述接合部件通过填充物而形成，所述填充物以与所述侧壁部的所述非按压面、所述底板部的所述侧面、及在所述延伸设置部上除沿所述底板部的所述底面的面以外的面密合连接的方式流入。

由此，例如在接合部件的形成时，填充物的填充压力相对于延伸设置部，在向压向模具的方向上也发挥作用。即，即使在例如本体部件、底板部件在成形后进行收缩的情况下，延伸设置部的底面和模具也以没有间隙的方式而被压接。因而，能够在接合部件的形成时，防止填充物向底板部的底面的下方蔓延。