[发明专利]一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法

权利要求书

1.一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)微弧氧化处理：将NaOH和β-C₃H₇Na₂O₆P加入到水中，形成电解液；以钛试样为阳极，将电解液加入到不锈钢槽体中，以不锈钢槽体为阴极，将钛试样置于电解液中进行微弧氧化，得到微弧氧化钛试样；其中，电解液中NaOH的浓度为1～15g/L，β-C₃H₇Na₂O₆P的浓度为5～30g/L；

2)水热处理：将锡盐、氢氧化钠、水和无水乙醇加入到水中，形成混合溶液，然后将混合溶液注入水热反应釜中，再将步骤1)烘干后的微弧氧化钛试样浸泡于混合溶液中，在150～240℃水热处理1～40h，即在钛表面得到二氧化锡电活性生物陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中微弧氧化参数如下：微弧氧化采用脉冲电压，正电压为250～550V，负电压为0～100V，微弧氧化脉冲频率为200～800Hz，微弧氧化的占空比为6～30％，微弧氧化时间为5～15min。

3.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中钛试样为TA2、TA3、TA4工业纯钛或TC4钛合金。

4.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中将钛试样置于0～40℃的电解液中进行微弧氧化。

5.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)的混合溶液中锡盐的浓度为0.01～0.1mol/L，氢氧化钠的浓度为0.01～1mol/L；步骤2)的混合溶液中水和无水乙醇按体积比(1～3):1。

6.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中锡盐为氯化锡、氯化亚锡或锡酸钠。

7.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中在180～220℃水热处理5～20h。

8.根据权利要求1所述的一种微弧氧化钛表面复合二氧化锡电活性生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，该方法制得的涂层为具有微观多孔和纳米颗粒复合结构的双层复合涂层，内层为二氧化钛，呈微观多孔结构，表层为纳米颗粒状二氧化锡，层厚为100～1000nm。