[发明专利]PVB膜片的热拉伸成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及汽车玻璃技术领域，尤其是涉及一种PVB膜片的热拉伸成型设备。

背景技术

PVB薄膜常用作安全玻璃的夹层材料，其透明性好，抗冲击强度大，广泛应用于航天航空及汽车玻璃领域。

目前，汽车前挡风玻璃的内层PVB膜的拉伸成型上主要采取加热+机械张拉模式，其中加热方式主要有传统无梯度红外加热、蒸汽加热及机油加热等。

但是，传统无梯度红外加热、蒸汽及机油加热无法控制膜片的大小头温差，不易形成弧形（或扇形）膜片；当采用滚筒式加热时，需要增加单独的锅炉等装置对滚筒内部的介质进行加热，其成本较高，且锅炉等属于高温高压装置，存在安全隐患，维修不方便，接头处存在泄露风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种梯度加热拉伸PVB膜片的设备，实现PVB膜片的弧形成型，且可有效降低膜片受损风险，并提升操作的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种PVB膜片的热拉伸成型设备，包括：

底架，其上部设有传输台面，所述传输台面是长方形，包括一组长边及一组短边，膜片在热拉伸时从一侧短边进入，沿着长边进行传输，并从另一侧短边运出；

加热箱，位于所述传输台面的上方，内部安装有多根加热管，所述多根加热管沿着平行于所述传输台面的短边分布，且相邻加热管之间设置梯度式温度差；

成型箱，位于所述传输台面中运出膜片的短边外侧，内部安装有成型辊。

其中，所述加热箱内沿着所述传输台面的长边方向设有若干个加热区，且每个加热区装有相同数量的加热管，所述加热管与所述传输台面的短边平行并等间距分布。

其中，所述加热区上设有支架，所述支架上安装有多个高温计，且每个高温计连接一个所述加热管，用于测量对应地所述加热管的温度。

其中，在所述加热区中间还安装有热电偶，所述热电偶的两端分别设于所述加热箱长边的侧壁上。

其中，所述加热区长边的侧壁上还相向对称设有观察窗；以及在所述加热区上还设有排气口，所述排气口位于所述加热箱的顶部，且所述排气口外接有排气管，用于将加热箱内产生的热气向外排放。

其中，还包括多根托辊，间隔设于所述传输台面内，每根托辊均与所述传输台面的短边平行。

其中，还包括进膜主动辊及过渡从动辊，分别设于所述传输台面两端的短边上，且所述进膜主动辊与进膜动力件连接，所述进膜动力件驱动所述进膜主动辊转动，以传输PVB膜片。

其中，还包括辅助加热辊，所述辅助加热辊位于所述成型辊的下方。

其中，所述辅助加热辊包括第一电磁加热辊及第二电磁加热辊，所述第一电磁加热辊设于所述底架内，所述第二电磁加热辊设于所述成型箱内，且位于所述成型辊的下方。

其中，所述加热箱的一端与所述传输台面的长边铰接，并可沿其旋转，另一端通过连接杆连接一开关动力件，所述开关动力件固定设于所述底架上。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明所述的PVB膜片的热拉伸成型设备在加热箱内安装多根加热管，所述多根加热管分布方向与膜片传输方向平行，且相邻加热管之间设置梯度式温度差，以热拉伸膜片；最后经过成型箱，由成型辊完成成型。通过上述方式，本发明可以实现PVB膜片的弧形成型，且可有效降低膜片受损风险，并提升操作的安全性。

附图说明

图1为本发明PVB膜片的热拉伸成型设备的整体结构示意图；

图2为图1中加热箱的整体结构示意图；

图3为图1中加热箱内部加热管分布示意图；

图4位图1中加热箱结构的前视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1~图4，本发明提供一种PVB膜片的热拉伸成型设备，包括：

底架1，其上部设有传输台面11，所述传输台面11呈长方形，包括一组长边及一组短边，其中PVB膜片在热拉伸时从一侧短边进入，沿着长边进行传输，并从另一侧短边运出；

加热箱2，位于所述传输台面11的上方，可选地，所述加热箱2的一端与所述传输台面11的长边铰接，并可沿其旋转，另一端通过连接杆12连接一开关动力件13（如气缸等），所述开关动力件13固定设于所述底架1上；加热箱2内安装有多根加热管21，所述多根加热管21沿着平行于所述传输台面11的短边分布，且相邻加热管21之间设置梯度式温度差；