[发明专利]一种可输出动态压力的电液伺服液压系统及烧结设备

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种可输出动态压力的电液伺服液压系统及烧结设备。

背景技术

对于陶瓷以及某些熔点较高的金属，在烧结制备过程中通常采用热压烧结制备的方法。

热压烧结是指在对陶瓷或者金属粉末高温加热的同时，对粉末施加单向或双向的压力，加速粉末材料的致密化过程。然而在现有的热压烧结设备中，由于单一的液压线路构成的液压系统的约束下，液压系统仅能提供恒定压力(即静态压力)。在该类静态压力的作用下，颗粒难以滑移重排、气孔难以排出，不易消除颗粒间形成的“硬团聚”，容易导致微观结构的不均匀现象，从而影响了烧结材料的致密度和力学性能。普通压力烧结炉的液压系统所提供的恒定压力大大影响了烧结炉的使用范围，制约了热压烧结炉制备更高性能先进材料的可能性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可适用于烧结设备中输出动态压力的电液伺服驱动液压系统。其通过电液伺服阀的驱动，优化设计精准的连接线路，形成多个不同的液压回路，实现频率和波形可控的动态压力的输出。该液压系统应用于高温烧结设备中，可应用于制备高密度、低缺陷、高强度等优质性能的陶瓷和硬质合金等材料。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种可输出动态压力的电液伺服液压系统，其包括：

油缸；

驱动电机、液压泵；所述驱动电机与液压泵相连，所述驱动电机带动液压泵动作将油缸的油抽出；

第一单向阀；与所述液压泵出油口相连；

电液伺服阀、第一电磁换向阀；所述电液伺服阀P口与第一单向阀相连，A口与所述第一电磁换向阀P口相连；

第三电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第三电磁换向阀与上液压缸连接；

第四电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第四电磁换向阀与下液压缸连接。

进一步地，还包括第二电磁换向阀，其P口与第一单向阀相连；所述第二电磁换向阀出油口还分别与第三电磁换向阀与第四电磁换向阀P口连接。

进一步地，还包括蓄能器，与第一单向阀连接。

进一步地，还包括溢流阀与冷却器；所述液压泵出油口与溢流阀相连，所述溢流阀与冷却器相连。

进一步地，所述第三电磁换向阀与上液压缸之间还连接有第一节流阀与第二节流阀；所述第一节流阀与第二节流阀组成一对叠加节流阀；所述第一节流阀与上液压缸进油路口连接，所述第二节流阀与上液压缸回油路口连接。

进一步地，所述第四电磁换向阀与下液压缸下腔油路之间连接有第一单向顺序阀。

进一步地，所述电液伺服阀上连接有控制电液伺服阀开关的第一电驱动装置，所述第一电磁换向阀上连接有控制其换向的第二电驱动装置，所述第三电磁换向阀上连接有控制其位于左位或右位的第四电驱动装置和第五电驱动装置，所述第四电磁换向阀上连接有控制其位于左位或右位的第六电驱动装置和第七电驱动装置。

进一步地，所述第二电磁换向阀上连接有控制其换向的第三电驱动装置。

进一步地，所述上液压缸下端与下液压缸上端均设置有限位开关。

本发明还公开一种烧结设备，其包括上述可输出动态压力的电液伺服液压系统。

本发明相比现有技术具有如下有益效果：

通过控制电液伺服阀的开启和关闭状态并结合各电磁换向阀的状态使得本发明的液压系统可处于自动和点动两种工作模式。当电液伺服阀开启时，通过电液伺服阀前端指令输出，经过伺服放大器使得液压系统严格按照指令输出频率和振幅可控的动态压力。将该可输出动态压力的液压系统应用于现今烧结设备中，可烧结出性能更高的材料。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中电液伺服液压系统的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1，本实施例中，可输出动态压力的电液伺服液压系统，其包括油箱1、驱动电机2、液压泵3、第一单向阀4、第一过滤器5、第二过滤器6、第三过滤器7、风冷却器8、蓄能器9、第一压力表10、第二压力表11、电液伺服阀12、第一电磁换向阀13、第二电磁换向阀14、第三电磁换向阀15、第四电磁换向阀16、压力传感器17、第一节流阀18、第二节流阀19、第一溢流阀20、第一单向顺序阀21、上液压缸22、下液压缸23、上限位开关24、下限位开关25。