[发明专利]一种纸边剥浆分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种纸边剥浆分离设备。

背景技术

在造纸技术发展过程中，各种用纸企业必须要增加各类纸产品的种类，以提升产品质量，进而提高产品市场竞争力。现有的造纸机由于其特殊的短斜网成型原理，当纸幅在聚酯网上成型，此时的湿纸幅幅宽与流浆箱设计成型宽度一致，且两边为毛边，在成型网部有两支切边水针将纸幅切割成生产需要的幅宽以后，通过真空吸移箱被转移到毛毯上，此时两个切边也被转移到毛毯上，再通过真空压榨辊被转移到烘缸表面，经过干燥、起皱，直至卷取，产生原纸初卷。

由于水针切边被一同带至烘缸表面，湿纸幅在烘缸表面被干燥的幅宽大，多出两个切边被干燥，导致生产中蒸汽能耗高；纸浆缠辊严重，污染毛毯两侧，严重则导致毛布破损，缩短毛布使用寿命，直接增加生产制造成本；由于切边纸幅是在烘缸起皱部与成纸进行分离的，及成纸去卷取部，切边从起皱刮刀出掉下，有时切边会被带入一起进入卷取部，导致卷取部初卷端面毛边，会导致复卷时端面容易夹纸边或乱纸，直接增加复卷的损失，进而严重影响产品的质量，降低市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种纸边剥浆分离设备，该分离设备可减少纸浆缠辊问题、改善纸机卷取纸幅初卷外观质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种纸边剥浆分离设备，所述分离设备设在造纸工艺的毛毯运行部，所述设备包括设于毛毯运行部上端且与毛毯接触的剥浆辊组件和设于毛毯运行部下端的支承辊；所述剥浆辊组件包括辊轴、套设在辊轴的一压辊和两个剥浆轮，所述的两个剥浆轮分别置于所述压辊的两侧，且其与所述压辊接触的一端设有刮刀机构，所述剥浆轮与毛毯运行部的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线位置；毛毯运行时，剥浆辊组件和支承辊反向运转，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，通过刮刀机构对纸幅完成切边。

其中优选的技术方案是，所述刮刀机构的表面设有凹槽的辊筒构造，所述辊筒套接在剥浆轮上，所述凹槽内镶嵌有刮刀，所述刮刀的刀刃露出于辊筒表面。

其中优选的技术方案还有，所述刮刀的刀刃露出的距离为0.1-1mm。

其中优选的技术方案还有，所述剥浆轮与压辊接触的一端设有螺纹部，所述刮刀机构的辊筒内表面设有与之相配合的内螺纹，所述螺纹部的长度大于所述内螺纹长度；所述刮刀机构的辊筒侧边延伸有突出环，所述突出环自辊筒向外的厚度逐渐减小，所述突出环表面为螺纹且通过锁紧螺母将其锁紧在剥浆轮上；所述锁紧螺母锁紧后，其表面低于剥浆轮的表面。

其中优选的技术方案还有，所述剥浆轮和压辊的直径均为280mm。

其中优选的技术方案还有，所述剥浆辊组件和支承辊由设在所述毛毯运行部两侧的支架固定。

本发明的优点和有益效果在于：该设备运行时，剥浆轮表面与毛毯接触，通过毛毯运行带动辊筒运动，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮上，通过刮刀对纸幅完成切边；刮刀旋拧在剥浆轮的螺纹部上，通过旋拧调节其位置，从而实现纸幅边缘不同大小的切割。

附图说明

图1是本发明纸边剥浆分离设备的俯视图图；

图2是本发明纸边剥浆分离设备的结构示意图；

图3是本发明纸边剥浆分离设备中刮刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如附图1、2所示：一种纸边剥浆分离设备所述设备包括设于毛毯运行部1上端且与毛毯接触的剥浆辊组件和设于毛毯运行部1下端的支承辊7。

所述剥浆辊组件包括辊轴3、套设在辊轴3的一压辊4和两个剥浆轮5，所述的两个剥浆轮5分别置于所述压辊4的两侧，且其与所述压辊4接触的一端设有刮刀机构6，所述剥浆轮5与毛毯运行部1的毛毯之间的接触处设在纸幅切边的水针切割线2位置；毛毯运行时，剥浆辊组件和支承辊7反向运转，将毛毯上的纸幅的边缘转移到剥浆轮5上，通过刮刀机构6对纸幅完成切边。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，所述刮刀机构6的表面设有凹槽的辊筒构造，所述辊筒套接在剥浆轮5上，所述凹槽内镶嵌有刮刀60，所述刮刀60的刀刃露出于辊筒表面，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述刮刀60的刀刃露出的距离为0.1-1mm，其余结构与实施例2完全相同。