[发明专利]编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料

说明书

技术领域

本发明是有关于一种布料染整的技术领域，特别是关于一种有效减少污水产生的编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料。

背景技术

布料在编织完成后，大多会再经过一道染色整理加工(简称染整)的制程，以使布料具有预定的颜色，从而可便于后续的应用或增加布料的美观性。

现有技术中，布料的染整制程，其大多为直接将布料浸泡于染缸中一预定时间，以高温高压进行染色，结束染程后，再对布料进行水洗的流程。然而，上述的现有技术的染整制成，其会产生大量的染整后的污水，从而对环境造了污染。另外，若对产生的污水加以处理，则需要污水处理等方式，而此方式对于生产而言，无疑是增加了不少的成本的付出。

综观前所述，本发明的发明人经多年潜心研究，设计了一种编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料，以针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。

发明内容

有鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的就是在于提供一种编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料，以改善上述现有技术所产生的问题。

根据本发明的目的，提供一种编织物的染整方法，其包含下列步骤：提供一编织物，其为素色；利用喷墨印刷制程以结合具纳米颗粒染液对编织物进行全面喷染，具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合；以高温或蒸汽处理的热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；以及形成染整后具有预定颜色的编织物。

优选地，具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。

优选地，所述对喷染后的编织物进行热加工制程更包含下列步骤：以110至200℃之间及1至180分钟之间对喷染后的该编织物进行热加工制程，另外视状况增加0.1～15psi的蒸气。

根据本发明的目的，另提供一种具预定颜色的布料，其包含一编织物及一染色物。其中，染色物为一具纳米颗粒染液以喷墨印刷制程全面喷染于编织物，再以高温蒸汽处理使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中而制成；其中，具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合。

优选地，具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。

优选地，可以110至200℃及1至180分钟对喷染后的该编织物进行热加工制程；另外，视状况增加0.1～15psi的蒸气。

根据本发明的目的，再提供一种鞋面布料，以应用于一鞋具，其由编织物及染色物所组成。其中，编织物为编织并经由退浆处理后而得。染色物为一具纳米颗粒染液以一喷墨印刷制程对编织物进行全面喷染，且以110至200℃及1至180分钟进行热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；其中，具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合。

优选地，具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。

以下将以具体的实施例配合所附的附图详加说明本发明的技术特征，以使所属技术领域具有通常知识者可易于了解本发明的目的、技术特征、及其优点。

附图说明

图1为本发明的编织物的染整方法的步骤图。

图2为本发明的编织物的染整方法的喷染示意图。

图3为本发明的编织物的染整方法的烘烤示意图。

图4为本发明的编织物的染整方法的蒸汽处理示意图。

图5为本发明的具预定颜色的布料的示意图。

图6为本发明的鞋面布料的示意图。

图中：100：具预定颜色的布料；200：鞋面布料；11：印刷喷印机；12：

烤箱；13：蒸汽机；S11～S14：步骤

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明的编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同组件是以相同的符号标示来说明。

请参阅图1，其为本发明的编织物的染整方法的步骤图。本发明的编织物的染整方法包含下列步骤：(S11)提供一编织物；(S12)利用喷墨印刷制程以一具纳米颗粒染液对编织物进行全面喷染；(S13)以高温或蒸汽处理的热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；以及(S14)形成染整后具有预定颜色的编织物。