[发明专利]一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，属于轧钢加热炉工艺控制技术领域。

背景技术

热轧薄板材生产工艺中，板坯沿长度方向上的温度均匀性直接影响轧制过程稳定，如果头尾温差大于50℃，则轧制到板坯尾部时，容易发生因尾部温降造成的厚度、宽度波动，板型异常甚至废钢，所以如何保证板坯在加热过程中长度方向的温度均匀性尤为关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，可以将板坯加热完成后的头尾温差控制在30℃以内，满足轧制过程对板坯头尾温度的要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，包括加热负荷分配、加热制度制定和加热炉温度梯度设定步骤，其中：

加热负荷分配步骤中，预热段负荷占总负荷的10±5%，加热一段负荷占总负荷的40±5%，加热二段负荷占总负荷的30±5%，剩余负荷分配至均热段；

加热制度制定步骤中，T为出钢目标温度（℃），预热段温度t₀=（T-50）±40℃，加热时间≥60min；加热一段温度t₁= T±30℃，加热时间≥40min；加热二段温度t₂=（T+30）±20℃，加热时间≥35min；均热段温度t₃=T±10℃，加热时间≥30min；

加热炉温度梯度设定步骤中，预热段升温梯度设定为100±30℃/h；加热一段升温梯度设定为200±30℃/h；加热二段升温梯度设定为500±50℃/h；均热段升温梯度设定为500±50℃/h。

上述的一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，它还包括加热炉炉膛内部挡火墙设置步骤，在靠近加热炉装料炉门一侧设置一段垂直于板坯前进方向的挡火墙，靠近加热炉出料炉门一侧设置2段平行于板坯前进方向的挡火墙，该2段挡火墙分别位于炉膛长度中分线的两侧。

上述的一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，所述三段挡火墙底部和加热炉炉膛底部固定；其中，所述垂直于板坯前进方向的挡火墙的长度为炉膛宽度的2/3，高度为1.2～1.5m，该挡火墙至装料炉门的垂直距离为10～15米；所述平行于板坯前进方向的2段挡火墙长度均为3～4m，高度均为1.2～1.5m，对称设置于炉膛长度中分线的两侧，设置于炉膛长度中分线左侧的挡火墙至炉膛左侧内壁的最短距离为1.5～2m，设置于炉膛长度中分线右侧的挡火墙至炉膛右侧内壁的最短距离为1.5～2m， 2段挡火墙靠近加热炉出料炉门的端面位于同一平面，该平面至加热炉出料炉门之间的垂直距离为3～6m。

上述的一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，它还包括加热炉烧嘴火焰调整步骤，用于保证炉膛内温度的一致性；具体调整方法为：首先自加热炉装料炉门向出料炉门方向顺序打开加热炉顶部的烧嘴，使顶部左右两侧烧嘴的火焰长度保持一致，然后根据顶部烧嘴火焰长度，自加热炉装料炉门向出料炉门方向顺序打开加热炉底部的烧嘴，使加热炉顶部烧嘴和底部烧嘴的火焰长度保持一致。

本发明的有益效果为：

本发明通过三段挡火墙的设置实现对加热炉炉膛内部烟气流动布局的调整，增加炉膛两侧的烟气流动速度和温度，以此改善板坯头尾的外部热工条件，提高头尾温度；通过对加热炉烧嘴火焰的调整保证炉膛内温度的一致性，通过对加热工艺和过程的控制，保证了板坯加热过程的连续性和工艺要求，杜绝了由于炉内温度场分布上两侧温度偏低，最终造成的加热板坯头尾偏低的加热质量缺陷；该方法可以将板坯头尾温差控制在30℃以内，满足轧制过程对头尾板坯温度的要求。

具体实施方式

本发明一种提升板坯长度方向温度均匀性的加热炉控制方法，包括加热负荷分配、加热制度制定、加热炉温度梯度设定、加热炉炉膛内部挡火墙设置和加热炉烧嘴火焰调整步骤，其中：

加热负荷分配步骤中，预热段负荷占总负荷的10±5%，加热一段负荷占总负荷的40±5%，加热二段负荷占总负荷的30±5%，剩余负荷分配至均热段；