[发明专利]一种用于触控模块和显示模块的贴合件的分离设备

说明书

本发明涉及一种用于触控模块和显示模块的贴合件的分离设备，包括真空吸附平台；设置在所述真空吸附平台上方的真空吸附装置；以及第一分离组件和第二分离组件，均用于切割所述显示模块和触控模块之间的贴合胶层，所述第一分离组件作用于所述贴合胶层的第一分离轨迹平行于所述第二分离组件作用于所述贴合胶层的第二分离轨迹。能够解决现有撕除设备，耗时长，每片用时约120S以上，切除胶层时容易卡住导致金属丝断裂，且拆解良率低的问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种用于触控模块和显示模块的贴合件的分离设备。

背景技术

随着全球经济的快速发展，以手机为代表的消费类电子电器产品更新换代的速度越来越快，废弃量逐年增加。而这些废弃的电器电子产品大多都具有功能完好的、包括有触摸面板和显示模组的触摸显示器件。

在手机触控显示领域，为获得更好的显示效果，触控模块与显示模块(或者触控显示模块与保护玻璃)之间使用粘着剂进行全贴合，粘着剂包括而不限于OCA(光学胶)、OCR(水胶)。

在使用OCR贴合完成后的不良件，为提倡绿色环保，减少浪费，需对不良件的有用部件(如触控模块，显示模块等)进行回收，需使用设备对触控模块与显示模块之间的OCR进行切除。

目前，主要采用机械粉碎或人工拆解的方式对废弃的电器电子产品进行处理，将触摸面板从显示模组的表面拆除下来，但是，现有的处理方式效率很低，并且由于触摸面板与显示模组是通过贴合胶牢固地结合在一起，因此在拆除过程很容易导致触摸面板或者显示模组破损，使其再利用价值大大降低。

现有撕除设备，耗时长，每片用时约120S以上，钼丝在切除OCR时容易卡住导致钼丝断裂，且拆解良率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有撕除设备，耗时长，每片用时约120S以上，钼丝在切除OCR时容易卡住导致钼丝断裂，且拆解良率低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于触控模块和显示模块的贴合件的分离设备，包括：

真空吸附平台，用于固定所述显示模块；

设置在所述真空吸附平台上方的真空吸附装置，用于固定所述触控模块；

以及第一分离组件和第二分离组件，均用于在所述真空吸附平台相对于所述真空吸附装置运动时，切割所述显示模块和触控模块之间的贴合胶层，从而实现所述贴合件的分离；

其中，第一分离组件作用于所述贴合胶层的第一分离轨迹平行于所述第二分离组件作用于所述贴合胶层的第二分离轨迹，并且所述第一分离轨迹和第二分离轨迹与所述真空吸附平台的运动方向垂直。

本申请的发明人经研究发现，强粘性的水胶被单一的分离件分离切割后仍具有很强的粘性，被切割的水胶还会重新产生粘连，这就导致没有等整个切割完成，切割过的部分又粘连在一起，需要再次移动平台进行切割处理，根据统计，平均每个贴合件的分离时间约在120s以上。本发明通过设置第一分离组件和第二分离组件，使得强粘性的水胶被第一分离组件切割后还没有来得及产生粘连时又被第二分离组件切割，且不断喷洒的溶剂可以稀释胶水的粘性，从而能够在一次平台运动的过程中，实现触控模块和显示模块的分离，大幅缩短了切割时间，提高了设备的分离效率。

根据本发明，所述真空吸附平台通过真空吸附作用将所述显示模块固定在真空吸附平台上。优选地，所述真空吸附平台的温度为50-70℃。

通过所述真空吸附平台进行加热，可以依据不同的胶系，加热后使UV固化后的胶体软化，方便切割，减少钼丝断裂风险。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述真空吸附平台上设有挡块，用于防止所述显示模块相对于所述真空吸附平台滑动。