[发明专利]一种移动罐式冷却机及烧结矿冷却方法

说明书

一种移动罐式冷却机，该冷却机包括：1)环槽形冷却仓；2)驱动环槽形冷却仓运动的驱动装置；3)在环槽形冷却仓上设置的环状热风罩；4)与上述热风罩顶部或侧部连接的至少一个热风收集管；5)设置在环槽形冷却仓的内侧的冷却风道，其中冷却风道包括冷却风道移动座及冷却风道固定罩；6)设置在环槽形冷却仓与冷却风道底部的环形回转台架，其中环形回转台架中空设有过风梁；7)设置在环槽形冷却仓下部的排矿斗；8)多个冷却风机，它们的出风口分别经过各自对应的冷却风管连通至冷却风道；9)设置在冷却风道移动座与环形回转台架之间的冷却风连通管。本发明消除了所有漏风环节，保证了移动罐冷却良好的密封性，余热回收量大为提高。

技术领域

本发明属于炼铁领域和环保领域，具体涉及一种移动罐式冷却机及烧结矿冷却方法。

背景技术

粉末状的铁精矿粉进入高炉之前必须进行造块处理，烧结工艺是钢铁行业铁矿造块的主要工艺。烧结矿的出料温度一般在600℃～700℃，热矿经冷却后进入原料仓备用，冷却后的烧结矿温度不超过150℃。由于烧结矿的产量巨大，国内年产铁量按8亿吨计算，全年需生产烧结矿超过17亿吨，可见，烧结矿冷却过程中释放的热能十分可观。

上世纪末，随着技术的发展和产业政策的进步，企业纷纷采取措施对烧结热矿中的热能进行回收利用。目前，回收烧结矿热能的主要技术是余热发电技术，具体做法是将环冷机高温段与中温段排出的热风收集起来进行发电。

烧结矿冷却通常采用环式冷却机，俗称环冷机。环冷机大量使用始于上世纪80年代，鉴于当时的技术水平和产业政策，环冷机只考虑了其对热矿的冷却性能，没有考虑热矿中热能的保护与利用，正因为如此，目前基于环冷机的烧结矿余热回收技术能回收的余热不到烧结矿中显热总量的40％，大量的热能得不到利用。

近年来，在国家节能减排、绿色生产新的产业政策指导下，企业节能减排、降本增效的压力越来越大，业界正越来越重视烧结矿余热的高效利用，也带动了烧结矿冷却技术与装备的改进与创新，罐式冷却机就是在这种背景下出现的新的烧结矿冷却技术。

烧结行业的罐式冷却技术源于炼焦工业的干熄焦技术。由于焦炭的可燃烧性，从炼焦炉内排出的热焦炭必须在完全密闭的环境下冷却，炼焦工业的干熄炉实现了这种环境。

干熄炉是一个桶状罐体，上部设有加料口和热风出口，下部设有排料口和冷机入口。从炼焦机上下来的红焦由经提升机经加料口倒入干熄炉内，用于冷却的氮气干熄灭炉下部的冷却风入口通入干熄炉内，在干熄炉内与红焦完成热交换，获得热量的热风从干熄炉上部的出风口排出，冷却后的焦炭从干熄炉下中的排料口排出。

干熄炉的特点是密封性好，热量散失少，80％以上的显热都可能得到回收利用。正因为如此，近年来，干熄焦技术在钢铁行业得到越来越广泛的重视。但单位时间内，烧结机的产量远比炼焦炉的产量大，于是干熄炉采用的单罐结构难以实现对烧结矿的冷却。原因在于单罐结构的产能极限无法满足烧结机巨大的产量要求。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种移动罐式冷却机。本发明在继承干熄炉优点的前提下，提出的移动罐式方案，能够满足冷却烧结矿的工艺要求。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种移动罐式冷却机，该冷却机包括：

1)使来自烧结机的烧结矿从上方堆积的环槽形冷却仓；

2)用于驱动上述环槽形冷却仓在水平方向或水平面上上作回转运动的驱动装置；

3)在上述环槽形冷却仓上设置的、覆盖上述环槽形冷却仓上部的环状热风罩；

4)与上述热风罩顶部或侧部连接的至少一个热风收集管(例如1-10个，2-6个或3-4个)；

5)设置在环槽形冷却仓的内侧的(环形或整圈环形)冷却风道，其中冷却风道包括设置在下部的冷却风道移动座及覆盖冷却风道移动座上部的冷却风道固定罩；