[发明专利]一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法。

背景技术

鞍钢大方坯用低碳低硅(C≤0.07％，Si≤0.03％)钢种在成分硅含量的控制方面始终是一个瓶颈，硅0.03％以下合格率较低，仅为72.6％，造成硅含量超标，硅高改钢的主要原因为钢水罐使用不合理，由于碳低挡渣操作不好，造成下渣和精炼炉顶渣改质及钢水纯净度控制较差，严重影响钢种的炼成率及合格率，加大了改钢损失。

发明内容

本发明旨在提供一种可提高大方坯低碳低硅钢成分合格率、减少改钢损失的冶炼方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其具体方法为：

生产前准备：

每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净。

钢包整备：

(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；

(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。

转炉冶炼：

(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；

(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％，出钢S控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣FeO含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；

(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％；

(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.2～3.4g/cm³，重量26±0.5kg，以保证挡渣效果；

(5)出钢过程吹氩，氩气开度不大于30％；

(6)如果出钢下渣或钢水罐罐底积渣大于1.0t出完钢后进行钢水扒渣操作。

精炼工艺：

(1)LF炉白灰加入量不低于5kg/t，分3～4批加入，每批不大于2.0kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t，若钢液面出现裸露5％以上，则加入0.06～0.10kg/t萤石化渣；精炼渣系最终成份目标范围为：FeO≤2.5％，CaO 40～50％，SiO₂16～20％，MgO4～5％，MnO0.1～0.3％，Al₂O₃15～20％，R2.5～3.0％；

(2)LF炉严禁喂硅钙线进行钢水改质；LF炉顶渣不充分搅拌，脱硫至0.010％以下时，喂入350±100m铝钙线，喂线前Als控制在0.010～0.020％，通过喂铝钙线进行夹杂物变性处理，保证钢水可浇性；

(3)上机前弱吹氩时间不低于5min，氩气流量控制在80～100Nl/min,上机前盖90～110kg白灰小粒。

本发明的有益效果为：

采用本发明，大方坯用低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，极大减少了改钢损失。

具体实施方式

实施例1：100吨转炉，100吨钢包，100吨LF炉，冶炼钢种SWRY11。

1、生产前准备：

生产前，使用低硅铝类冷镦钢品种SWRM8(硅含量0.10％)一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间均值4.2min，涮罐后确保罐底、罐壁洁净。

2、钢包整备：

(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间。

(2)钢包引流剂使用量1.5kg，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。

3、转炉冶炼：

(1)转炉兑入铁水S为0.035％，需要脱硫扒渣脱至0.05％。

(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％实际为0.052％，出钢为S0.008％，一次拉碳出钢，转炉渣FeO含量为24％，出钢后盖罐白灰120kg。

(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为336kg，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％实际值为0.041％。

(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.22g/cm³，重量26.5kg，以保证挡渣效果。

(5)出钢过程吹氩，氩气开度26％，以钢水表面安全帽大小翻动为宜。

(6)出钢挡渣成功，出钢前罐底积渣0.5t出完钢后未进行钢水扒渣操作。

4、精炼工艺：