[发明专利]一种药物生产用搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种药物生产用搅拌装置。

背景技术

在现代制药领域中，搅拌装置扮演者重要的角色，是产品生产的关键设备之一，目前通常使用的搅拌设备大多为搅拌罐，而大部分的搅拌罐多设置在固定位置，当需要搅拌的物料较少时，往往有些搅拌装置达不到搅拌的位置，这时就需要人工搅拌，搅拌效率不仅低下，而且还浪费时间，严重影响生产效率，并且在搅拌的过程中，由于会产生热量，温度过高时，就会导致搅拌液体变质，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药物生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药物生产用搅拌装置，包括壳体、内桶和转动轮，所述内桶设置在壳体的内腔，所述转动轮固定安装壳体的下端，所述壳体的一侧上端设置有进水口，所述壳体的下端一侧侧壁固定安装推手，所述壳体的上端一侧设有进料口，所述壳体的上端中心位置安装有电动机一，所述壳体的上端另一侧设置有温度控制器，所述壳体的另一侧下端设置有出水口，所述壳体的下端一侧设有出料口，所述壳体的下端的中心位置安装有电动机二，所述内桶的上端中心位置设有转轴一，所述转轴一的两侧侧壁固定安装连接杆，所述连接杆的两侧侧壁设置有搅拌杆，所述连接杆的一侧通过螺纹连接搅拌装置一，所述内桶的下端中心位置设置有转轴二，所述转轴二的两侧侧壁设有搅拌叶，所述转轴二的上端插接搅拌装置二，所述搅拌装置二的顶端中心位置设有温度监测器，所述温度控制器与温度监测器之间电性连接。

优选的，所述搅拌装置一的外形为倒锥台，所述搅拌装置二的内腔设置有通孔一。

优选的，所述通孔一采用环形阵列分布。

优选的，所述搅拌叶的内部设置有通孔二，所述出料口的内部设有单向阀。

优选的，所述连接杆的数量设置为四组，所述连接杆采用环形阵列分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种药物生产用搅拌装置在温度监测器的作用下，能够及时的发现桶内液体的温度，通过添加进水口和出水口，能够降低内桶的温度，在搅拌装置一的作用下，能够增加与通体内液体的搅拌面积，在通孔一的作用下，能够将附着在搅拌装置二上端的液体流向底端，在通孔二的辅助下，能够减少搅拌叶所受的阻力。

附图说明

图1为本发明药物生产用搅拌装置结构示意图；

图2为本发明搅拌装置二的俯视图；

图3为本发明转轴一的俯视图。

图中：1壳体、2内桶、3转动轮、4进水口、5搅拌叶、6进料口、7电动机一、8转轴一、9连接杆、10搅拌杆、11搅拌装置一、12搅拌装置二、13转轴二、14通孔二、15出水口、16出料口、17单向阀、18电动机二、19温度控制器、20温度监测器、21通孔一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种药物生产用搅拌装置，包括壳体1、内桶2和转动轮3，所述内桶2设置在壳体1的内腔，所述转动轮3固定安装壳体1的下端，所述壳体1的一侧上端设置有进水口4，所述壳体1的下端一侧侧壁固定安装推手，所述壳体1的上端一侧设有进料口6，所述壳体1的上端中心位置安装有电动机一7，所述壳体1的上端另一侧设置有温度控制器19，所述壳体1的另一侧下端设置有出水口15，所述壳体1的下端一侧设有出料口16，所述壳体1的下端的中心位置安装有电动机二18，所述内桶2的上端中心位置设有转轴一8，所述转轴一8的两侧侧壁固定安装连接杆9，所述连接杆9的数量设置为四组，所述连接杆9采用环形阵列分布，所述连接杆9的两侧侧壁设置有搅拌杆10，所述连接杆9的一侧通过螺纹连接搅拌装置一11，所述搅拌装置一11的外形为倒锥台，所述搅拌装置二12的内腔设置有通孔一21，所述通孔一21采用环形阵列分布，所述内桶2的下端中心位置设置有转轴二13，所述转轴二13的两侧侧壁设有搅拌叶5，所述搅拌叶5的内部设置有通孔二14，所述出料口16的内部设有单向阀17，所述转轴二13的上端插接搅拌装置二12，所述搅拌装置二12的顶端中心位置设有温度监测器20，所述温度控制器19与温度监测器20之间电性连接。