[发明专利]一种涂漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包机的涂漆技术领域，尤其涉及一种涂漆装置。

背景技术

漆包机是一种将裸线加工成漆包线的设备，漆包线是由内部的裸线和包裹裸线的绝缘层组成。漆包线的涂漆过程需要通过涂漆装置进行，传统的涂漆装置工作时存在一些缺陷：一方面裸线带漆不充分从而影响漆包线的质量，另一方面裸线带漆过于充分，涂漆在裸线表面分布不均匀，不仅影响漆包线的饱满度而且未对多余的涂漆进行回收，导致资源浪费，生产成本偏高。

有鉴于此，有必要对现有技术中的涂漆装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种涂漆装置，用以获得带漆充分、饱满的漆包线，提高漆包线的性能，节约资源，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种涂漆装置，包括漆座和设置在漆座上的漆缸，所述漆缸上设有若干对进线孔和出线孔，所述出线孔内安装涂漆模具，所述出线孔由依次相连通的第一出线孔、第二出线孔和第三出线孔组成，所述第一出线孔和第二出线孔的孔径沿出线方向依次减小，所述第三出线孔的孔径沿出线方向依次增大；所述漆座上设有总进漆孔，所述进线孔与所述总进漆孔通过分进漆孔相连通；所述漆座底部设有第一回漆槽和第二回漆槽，所述漆缸上设有与第一回漆槽连通的第一口部以及与第二回漆槽连通的第二口部。

在一些实施方式中，所述第一出线孔的锥度为0.15～0.17，第二出线孔的锥度0.25～0.35，第三出线孔的锥度为0.45～0.55。

在一些实施方式中，所述分进漆孔由第一分进漆孔和第二分进漆孔组成，所述第一分进漆孔的孔径小于第二分进漆孔的孔径。

在一些实施方式中，所述漆缸由漆缸盖板和漆缸模座组成。

在一些实施方式中，所述漆缸盖板上设有观察孔。

在一些实施方式中，所述漆座底部设有与第一回漆槽连通的第一回漆孔以及与第二回漆槽连通的第二回漆孔。

在一些实施方式中，所述漆座与漆缸为一体式结构。

在一些实施方式中，所述漆座与漆缸为分体式结构。

在一些实施方式中，所述漆座与漆缸形成螺接或卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使裸线依次穿过进线孔和出线孔，通过进线孔中充满的油漆使裸线带漆量充分，并通过出线孔内的涂漆模具挡住多余的油漆，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，节约了资源，提高了生产效率。

附图说明

图1本发明所示的一种涂漆装置的整体结构示意图；

图2为本发明所示的一种涂漆装置的俯视图；

图3为沿图2中所示的一种涂漆装置的A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1-图3所示的一种涂漆装置，包括漆座1和设置在漆座1上的漆缸2。所述漆座1与漆缸2为分体式结构，漆缸2一端卡持在漆座1上，漆缸2另一端通过螺栓9与漆座1相固定。当然，漆座1与漆缸2也可为一体式结构。漆缸2由漆缸盖板21和漆缸模座22组成，漆缸盖板21上设有观察孔7，可用于观察裸线的带漆量从而控制进漆量的大小，观察孔7的形状可为圆形、矩形或者椭圆形。漆缸盖板21和漆缸模座22可螺接固定，漆缸盖板21和漆缸模座22也可为一体式结构。

漆缸2上设有若干对进线孔4和出线孔5，出线孔5内安装有涂漆模具(未示出)用以挡住多余的油漆。出线孔5由依次相连通的第一出线孔51、第二出线孔52和第三出线孔53组成。第一出线孔51、第二出线孔52和第三出线孔53均为中空圆台。第一出线孔51和第二出线孔52的孔径沿出线方向依次减小，所述第三出线孔53的孔径沿出线方向依次增大。第一出线孔51的锥度为0.15～0.17，并优选为0.16，第二出线孔52的锥度0.25～0.35，并优选为0.28，第三出线孔53的锥度为0.45～0.55，并优选为0.5。第二出线孔52与第三出线孔53交界处的孔径是最小的。

漆座1上设有第一总进漆孔31和第二总进漆孔32，第一总进漆孔31位于漆座1侧部，第二总进漆孔32位于漆座1前部。