[发明专利]废气废渣综合利用的方法有效
申请号: | 201610797779.3 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106396440B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 刘姚君;汪澜 | 申请(专利权)人: | 中国建筑材料科学研究总院 |
主分类号: | C04B7/26 | 分类号: | C04B7/26;C04B7/147;C04B7/24;C04B28/02;C04B40/02 |
代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王伟锋;刘铁生 |
地址: | 100024*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废气废渣 煅烧 工业废气 活性物质 预制件 废渣 质量比 制备 冷却 压制 污染 | ||
本发明公开了一种废气废渣综合利用的方法,包括如下步骤:将废渣进行煅烧,所述的废渣中含有Ca、Si、Mg、Na、K、Al、Fe、S、P元素中的至少一种;煅烧温度为1000‑1350℃,煅烧时间为15‑120min,冷却至室温得到活性物质;活性物质与水、砂、石质量比为1:0.08‑0.5:0‑4:0‑3混合,压制或振动制备成预制件;将所述的预制件与工业废气反应完成废气废渣的综合利用,所述的工业废气中含有CO2和SO2,反应温度20‑400℃;CO2浓度>10%;SO2浓度>0.002%;湿度9‑50%;反应时间0.15‑12h。本发明方法实现了废气废渣的综合利用,减少了污染,实现了商业价值。
技术领域
本发明涉及废物利用领域,具体涉及一种废气废渣综合利用的方法。
背景技术
近年来,随着工业的发展和全球对节能减排的呼声越来越高,传统工业生产由于消耗大量资源和能源,以及产生大量的排放气体,比如CO2、SO2等,而面临巨大挑战。资料显示,建材工业中水泥工业能源消耗占全球一次能源消费的2%左右,或占全球工业能耗近5%;其CO2排放量占全球CO2排放总量的5%。工业排放气的净化和再利用是未来全球经济发展的必然选择。
目前国内工业的迅猛发展,导致硅钙渣、垃圾焚烧底渣、钢渣等固体废物的大量排放,占用大量土地资源。目前这些固体废物利用率仅在30%以下,与国外相比还有很大差距。随着资源的日趋紧缺,实现固体废物的创新性回收再利用,是大力推进循环经济的必然选择。硅钙渣、垃圾焚烧底渣、钢渣等固体废物中因含有部分杂质,如Na2O、Fe、Ca(OH)2、Mg(OH)2、重金属等,而无法得到有效利用,从而给这种生产方法带来较大的挑战,可能会在消耗掉一种固体废物有产生等量的另外一种固体废物,并从其他角度引发环境问题。因此,如何有效解决硅钙渣、垃圾焚烧底渣、钢渣等固体废物,同时得到最大附加值的利用,是未来固体废物再利用的重要发展方向。
发明内容
本发明的目的提供一种废气废渣综合利用的方法,使工业废渣与废气综合处理,制备成可以应用于建筑行业的材料,实现了废物利用,防止了环境污染。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
本发明提供一种废气废渣综合利用的方法,包括如下步骤:
将废渣进行煅烧,所述的废渣中含有Ca、Si、Mg、Na、K、Al、Fe、S、P元素中的至少一种;煅烧温度为1000-1350℃,煅烧时间为15-120min,冷却至室温得到活性物质;
活性物质与水、砂、石质量比为1:0.08-0.5:0-4:0-3混合,压制或振动制备成预制件;
将所述的预制件与工业废气反应完成废气废渣的综合利用,所述的工业废气中含有CO2和SO2,反应温度20-400℃;CO2体积百分含量>10%;SO2体积百分含量>0.002;湿度9-50%;反应时间0.15-12h。
进一步的,所述的废渣为硅钙渣、垃圾焚烧底渣或钢渣。
进一步的,Ca/Si摩尔比为1.0~2.5。
进一步的,所述的废气通过循环流动与废渣反应。
进一步的,所述的预制件与工业废气反应是在气体吸收反应塔中进行的。
进一步的,所述的冷却至室温过程中15-30min物料降低到100℃以下。
进一步的,将所述的废渣进行煅烧前先进行破碎、粉磨、配料、混合和均化。
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