[发明专利]抗氢致开裂性优异的高碳钢线材、钢丝及它们的制造方法

权利要求书

1.一种抗氢致开裂性优异的高碳钢线材，其特征在于以重量％计，所述线材由C：0.7～0.9％、Mn：0.4～0.9％、Si：0.07～0.5％、P：0.015％以下、S：0.0005～0.005％、Ca：0.001～0.012％、余量Fe及其它不可避免的杂质组成，并且Ca/S重量比满足1以上且3以下，

所述线材包含1～10μm尺寸的MnS夹杂物2个/mm²以下、CaS夹杂物17个/mm²以上、CaO系夹杂物7个/mm²以下，

微细组织包含97面积％以上的珠光体、3面积％以下的先共析渗碳体。

2.根据权利要求1所述的抗氢致开裂性优异的高碳钢线材，其特征在于，所述线材的拉伸强度为980MPa以上。

3.一种抗氢致开裂性优异的线材的制造方法，所述方法包括如下步骤：

将钢坯在Ae₁+200℃～Ae₁+300℃下维持950分钟以上，其中，以重量％计，所述钢坯由C：0.7～0.9％、Mn：0.4～0.9％、Si：0.07～0.5％、P：0.015％以下、S：0.0005～0.005％、Ca：0.001～0.012％、余量Fe及其它不可避免的杂质组成，并且Ca/S重量比满足1以上且3以下；

在Ae₁+200℃以上的温度下对所述钢坯进行轧制，然后冷却至Acm+70℃～Acm+150℃的冷却终止温度，由此得到线材；

对所述线材进行收卷；以及

将所述收卷的线材以10℃/s以上的冷却速度冷却至450～550℃，然后以5℃/s以下的冷却速度进行冷却。

4.一种抗氢致开裂性优异的高碳钢钢丝，其特征在于，以重量％计，所述钢丝由C：0.7～0.9％、Mn：0.4～0.9％、Si：0.07～0.5％、P：0.015％以下、S：0.0005～0.005％、Ca：0.001～0.012％、余量Fe及其它不可避免的杂质组成，并且Ca/S重量比满足1以上且3以下，

微细组织包含97面积％以上的珠光体、3面积％以下的先共析渗碳体，

将所述钢丝浸渍于包含乙酸、氯化钠及蒸馏水、pH为4.2的混合水溶液，然后将99.5％的H₂S气体注入到所述混合水溶液内并维持12小时，然后用以下述关系式1计算出的CLR值为50％以下:

[关系式1]CLR(％)＝(截面龟裂长度的总和/截面的长度)×100。

5.根据权利要求4所述的抗氢致开裂性优异的高碳钢钢丝，其特征在于，所述钢丝的拉伸强度为1600MPa以上。

6.一种抗氢致开裂性优异的钢丝的制造方法，所述方法包括如下步骤：

将钢坯在Ae₁+200℃～Ae₁+300℃下维持950分钟以上，其中，以重量％计，所述钢坯由C：0.7～0.9％、Mn：0.4～0.9％、Si：0.07～0.5％、P：0.015％以下、S：0.0005～0.005％、Ca：0.001～0.012％、余量Fe及其它不可避免的杂质组成，并且Ca/S重量比满足1以上且3以下；

在Ae₁+200℃以上的温度下对所述钢坯进行轧制，然后冷却至Acm+70℃～Acm+150℃的冷却终止温度，由此得到线材；

对所述线材进行收卷；

将所述收卷的线材以10℃/s以上的冷却速度冷却至450～550℃，然后以5℃/s以下的冷却速度进行冷却；

对所述经过冷却的线材进行热处理，即将所述经过冷却的线材在950℃下维持1分钟以上，并在铅浴中500℃以上的温度下维持1分钟以上；以及

对所述经过热处理的线材施加30～50％总变形量，并以100～300m/分的拉伸速度进行拉伸，并施加40～60％总变形量，从而进行板轧制。