[发明专利]侧凹型板坯的连铸生产系统及方法

说明书

本发明公开一种侧凹型板坯的连铸生产系统及方法，系统包括连铸结晶器和侧向导辊组；侧向导辊组包括第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊，三者所包含的两个侧导辊分别位于连铸结晶器的底部出口下方的两侧；第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊自连铸结晶器的底部出口依次向连铸结晶器的下方排列；第一对侧导辊的辊面与相对应的连铸结晶器的窄面铜板的表面位于同一导向面上；第一对侧导辊包含的两个侧导辊的中心位于同一水平面内；第二对侧导辊的辊面相比于第一对侧导辊的辊面向内侧偏移0‑0.7mm；第三对侧导辊的辊面相比于第二对侧导辊的相对应侧的辊面向内偏移0‑1.0mm。上述方案能解决侧凹型板坯所形成的热轧卷钢材的成材率较低、使用成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种侧凹型板坯的连铸生产系统及方法。

背景技术

连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割进而直接得到铸坯的工艺，连铸是连接炼钢与轧钢的中间环节，是钢铁生产线的重要组成部分。连铸工艺所生产的铸坯根据横截面形状的不同可以分为板坯、方坯、圆坯、异形坯等。

通常，板坯连铸工艺所生产的铸坯横截面为矩形，铸坯的窄侧面基本为平面。但是这种铸坯在经过后续的轧制工艺时会在距热轧卷边部5-20mm处形成一条或多条“黑线”，这严重影响铸坯的后续使用。用户在对铸坯使用时需要将含有“黑线”的铸坯边部切除，这会造成严重的浪费。为了解决此问题，连铸厂经过多次工艺改进，但是靠近铸坯边缘的“黑线”仍然很难消除，这条黑线区域距铸坯边缘之间的部位仍然需要切除，仍然影响用户使用的成材率和使用成本。

为了提高铸坯经过轧制后的钢材利用率，减小黑线与铸坯边缘之间区域的材料量无疑是一种有效的方法。为此，中国实用新型专利“一种板坯连铸结晶器”(授权公告号为CN204997018U)提供了一种能够制造出侧凹型板坯的连铸结晶器，在连铸生产的过程中，能使得板坯的窄侧为内凹型结构，从而形成侧凹型板坯。这种板坯由于窄侧面为内凹面，经热轧工序后，能减少边部“黑线”距热轧卷边缘之间的距离，此种热轧卷在使用时，用户需要切除的部位的材料量较少，能提高钢材的成材率，同时也能降低用户的使用成本。

但是，上述侧凹型板坯所形成的钢材仍然存在成材率较低，用户使用成本较高的问题，如何进一步降低用户的使用成本，同时能提高侧凹型板坯所形成的钢材的成材率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种侧凹型板坯的连铸生产系统及方法，以进一步解决目前侧凹型板坯所形成的钢材的成材率较低，用户的使用成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

侧凹型板坯的连铸生产系统，包括连铸结晶器和侧向导辊组；其中，侧向导辊组包括第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊，所述第一对侧导辊、所述第二对侧导辊和所述第三对侧导辊所包含的两个所述侧导辊分别位于所述连铸结晶器的底部出口的两侧；所述第一对侧导辊、所述第二对侧导辊和所述第三对侧导辊自所述连铸结晶器的底部出口依次向所述连铸结晶器的下方排列；

所述连铸结晶器包括窄面铜板和宽面铜板，所述窄面铜板与所述宽面铜板形成用于容纳钢液的容纳腔；所述窄面铜板用于与所述钢液接触的表面设置有凸块，所述凸块的横向截面形状为弧形；所述凸块的表面边缘与所述窄面铜板的基础面通过过渡面连接，所述过渡面与所述凸块的表面相切；

所述第一对侧导辊的辊面与相对应的所述窄面铜板的表面位于同一导向面上；所述第一对侧导辊所包含的两个所述侧导辊的中心位于同一水平面内；

所述第二对侧导辊的辊面相比于所述第一对侧导辊的辊面向内侧偏移距离大于0mm并且小于或等于0.7mm；

所述第三对侧导辊的辊面相比于所述第二对侧导辊的相对应侧的辊面向内偏移距离大于0mm并且小于或等于1.0mm。