[发明专利]一种热轧机矫平系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧机技术领域，具体是一种热轧机矫平系统及其工作方法。

背景技术

随着国内热轧机的广泛应用，铝、铜、铅等及其复合材料等各种材料的轧制加工也越来越多，热轧、冷轧是最为典型的轧制工艺。现有技术中，在采用热轧工艺生产以有色材料为基材的复合板材时，由于板材在轧制过程中，容易在板面出现较大的波浪变形，影响产品的质量，特别是在采用自动热轧的生产线，此种现象将严重影响了产品的生产效率和产品质量。目前行业内使用的可逆热轧机，一般只会在热轧机的进、出料口设置单个的送料辊(或叫压辊)，用来确保板料的送入和推出，但无法起到矫平的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧机矫平系统及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧机矫平系统，包括支撑块和矫平辊；所述支撑块共有两个，且两个支撑块平行间隔设置，矫平辊位于两个支撑块之间，且矫平辊两端均转动安装在支撑块上，矫平辊位于支撑辊的上方；所述热轧机矫平系统，还包括带动矫平辊上下移动的提升机构，所述提升机构包括液压装置，液压装置固定安装在热轧机机架上，且液压装置的伸缩端固定连接至支撑块；所述热轧机机架上安装有轧辊，轧辊安装在热轧机机架中部。

作为本发明进一步的方案：所述热轧机机架的进料端和出料端均安装有矫平辊以及与矫平辊对应的提升机构。

作为本发明再进一步的方案：所述提升机构还包括齿条和齿轮，齿轮固定安装在齿轮轴上，齿轮轴转动安装在热轧机机架上，齿条固定安装在支撑块上，且齿条与齿轮外啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条的数量与支撑块的数量相同，且一一对应。

作为本发明再进一步的方案：所述液压装置与支撑块的数量相同，且一一对应。

作为本发明再进一步的方案：所述矫平辊的共有三个，且三个矫平辊沿着支撑块均匀间隔设置，矫平辊与支撑辊一一对应。

所述的热轧机矫平系统的工作方法，步骤如下：

1)当板料送至热轧机机架的进料端时，热轧机机架进料端的液压装置工作，并通过齿条与齿轮的配合，带动矫平辊向下移动，以将板料压紧，进行预矫平；

2)板料前端进入到轧辊，被轧制到设定的厚度，当轧制后的板料前端逐渐到达热轧机机架的出料端时，热轧机机架出料端的液压装置工作，并通过齿条与齿轮的配合，带动热轧机机架出料端矫平辊向下移动，以将轧制后的板料压紧，对轧制后的板料进行第一次矫平处理，使轧制后的板料平整；

3)热轧机进行逆向运转，热轧机机架出料端的轧制后的板料再次被热轧机机架出料端的矫平辊进行第二次矫平处理，第二次矫平处理后的板料经过轧辊，并逐渐进入热轧机机架的进料端，进入热轧机机架进料端的板料被热轧机机架进料端的矫平辊进行第三次矫平处理，经过第三次矫平处理的板料被热轧机送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明热轧机矫平系统能够在热轧的过程中对板料进行矫平，无需将热轧后的板料进行二次加热并矫平，从而一次成型，有效的提高了生产效率，并节约能源；

2、本发明热轧机矫平系统的矫平辊可以根据所轧制的板材厚度进行设定和调节，完全保证了该热轧设备的自动化运行；

3、本发明热轧机矫平系统对板材的矫平效果好，矫平后的板材平整度高，保证了产品质量，另外，本发明热轧机矫平系统还可以通过调整矫平辊的数量还调节矫平后的板材平整度，实用性强。

附图说明

图1为热轧机矫平系统及其工作方法的立体结构示意图。

图2为热轧机矫平系统及其工作方法的主视结构示意图。

图中：1-热轧机机架、2-轧辊、3-支撑辊、4-支撑块、5-矫平辊、6-齿条、7-齿轮、8-液压装置、9-齿轮轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。