[发明专利]三层复合双面针织面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种三层复合双面针织面料的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

A、备料：选择针织面料为第一面料(1)，选择高弹梭织斜纹坯布为中间层(2)且在高弹梭织斜纹坯布的两面分别设有双点涂层，所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米，纬纱上机密度为9-16根/厘米，选择针织面料为第二面料(3)；

B、复合：中间层(2)位于第一面料(1)和第二面料(3)之间，中间层(2)和第一面料(1)复合面之间、以及中间层(2)与第二面料(3)复合面之间分别通过双点涂层复合粘接，即制得三层复合双面针织面料成品；

具体地复合粘接工艺包括如下步骤：

b1、判断好第一面料(1)的复合面，然后第一面料(1)的面料头被吸风输送装置(4)吸住；

b2、将中间层(2)的面料头牵引至第一面料(1)的复合面且中间层(2)的面料头被吸风输送装置(4)吸住，所述的中间层(2)的面料头不超出第一面料(1)的面料头；

b3、判断好第二面料(3)的复合面，然后第二面料(3)的面料头被牵引至第一面料(1)的面料头处并被吸风输送装置(4)吸住，通过吸风输送装置(4)使第一面料(1)、中间层(2)和第二面料(3)穿入辊筒毯带式热压复合机；

在上述的A步骤中，所述的中间层(2)由以下步骤加工形成：

a1、织布：选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹纬纱为原材料，然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种，尼龙高弹经纱为PA66DTY微网10D-75D，尼龙高弹纬纱为PA6 DTY 50D-200D，即，制得高弹梭织斜纹坯布；

a2、预缩：通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理，制得预缩后的高弹梭织斜纹底布，然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化，即，制得预缩高弹梭织斜纹底布；

a3、定型：在定型轧车内设置定型助剂，然后将预缩后的预缩斜纹组织底布浸轧定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理，即制得30-60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40-49根/厘米，纬纱上机密度为14-21根/厘米；上述a1步骤中的高弹梭织斜纹底布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1～1.25:1；

a4、双面涂胶：将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中，分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层，即，制得高弹双面复合的中间层(2)。

2.根据权利要求1所述的三层复合双面针织面料的生产工艺，其特征在于，在上述的a4步骤中，当高弹梭织斜纹底布的一面完成涂胶后且对另一面进行涂胶时，采用防粘铁氟龙平带(5)对一面已经涂胶的高弹梭织斜纹底布进行传输。

3.根据权利要求1所述的三层复合双面针织面料的生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的吸风输送装置(4)包括内部为空腔的输送台(41)，所述输送台(41)的两端处均具有输送辊(42)，还包括呈环形的输送带(43)，上述输送带(43)套在输送辊(42)上且上述的输送台(41)位于输送带(43)内侧，所述输送台(41)上部具有若干贯穿的吸附孔(41a)，所述输送带(43)内侧靠近于上述吸附孔(41a)处，所述的输送台(41)上还连接有能吸附输送台(41)内腔空气的风机(44)；所述的输送带(43)为尼龙网带。

4.根据权利要求1所述的三层复合双面针织面料的生产工艺，其特征在于，在上述的a4步骤中，所述的双点涂层由以下步骤加工形成：

步骤一、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网，涂层量为7-15克/平方米；

步骤二、通过圆网先在高弹梭织斜纹底布的一面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为热固性PU浆料；

步骤三、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为粒径80-170um、熔点110-120℃和熔融指数30-60的共聚酰胺类热熔胶粉，然后进行吹吸粉，最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结；

步骤四、重复上述的步骤二和步骤三步骤从而在高弹梭织斜纹底布的另一面加工出双点涂层。