[发明专利]一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法

权利要求书

1.一种单向走丝电火花加工用电极丝，包括芯材和壳层，所述芯材的材质为铜锌合金，其特征在于，所述壳层包括包覆于芯材表面的快放电切割层、设置在电极丝表面的低损伤精修层以及设置在该快放电切割层与低损伤精修层之间的润滑间隙；

所述快放电切割层中各成分的质量百分数组成为：锌含量为45～65％，余量为铜，其他为由原材料带入的不可避免杂质，且该不可避免杂质的含量之和≤0.3％；

所述低损伤精修层中各成分的质量百分数组成为：锌含量为80％～100％，余量为铜，其他为由原材料带入的不可避免杂质，且该不可避免杂质的含量之和≤0.3％；

所述润滑间隙中附有金属氧化物，该金属氧化物由90％～100％的锌氧化物组成，余量为铜氧化物。

2.如权利要求1所述的单向走丝电火花加工用电极丝，其特征在于，所述润滑间隙沿快放电切割层周向和轴向分别间隔分布，并且，其宽度为沿快放电切割层周向的1/1600～1/80圆周，其深度为沿直径方向的1/50～1/5壳层厚度，该润滑间隙沿电极丝长度方向的长度为润滑间隙宽度的1/2～2倍。

3.如权利要求2所述的单向走丝电火花加工用电极丝，其特征在于，所述快放电切割层厚度为10～25μm、所述低损伤精修层厚度为0.8～5μm，所述润滑间隙的深度为1～5μm。

4.如权利要求2所述的单向走丝电火花加工用电极丝，其特征在于，所述润滑间隙之间的周向间距为沿快放电切割层的1/200～1/50圆周，所述润滑间隙之间的轴向间距为沿快放电切割层的1/300～1/100圆周。

5.一种如权利要求1～4中任一项所述单向走丝电火花加工用电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备芯材所需直径0.6～1.2mm的母线；

(2)将所制母线进行除油－酸洗－水洗－镀锌处理，锌镀层厚度为5～20um，制得第一线坯，其中电镀电流为1500～3000A，电压150～220V；

(3)对上述制得的第一线坯进行合金化热处理，温度为390～440℃，热处理时间为2～10h，在芯材形成快放电切割层，制得第二线坯；

(4)对上述制得的第二线坯进行抛光预处理，加工率为5％～15％，抛光预处理后进行除油－酸洗－水洗－镀锌处理，锌镀层厚度为1～10um，制得第三线坯，其中，电镀电流为1000～2000A，电压100～220V；

(5)最后对上述制得的第三线坯进行连拉连退加工，拉伸速度为500～1500m/min，退火电压为10～80V，退火电流为10～45A，制得直径为0.20～0.35mm的电极丝成品。