[发明专利]一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法

说明书

本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10‑0.15％、Si：0.35‑0.45％、Mn：1.38‑1.45％、Nb:0.30‑0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002‑0.005％、Cr：0.03‑0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36‑Z35，各项性能指标均达到理想要求。

技术领域

本发明涉及一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法。

背景技术

海工钢是海洋结构物建造中的关键材料，在开发海洋油气资源，建造海洋平台的过程中，为了提高平台安全性，大厚度、超高强钢的应用越来越普遍，且强度越来越高，目前国内还需大量进口，是国内海工行业急需的钢材。

海工钢的生产工艺严格，对设备稳定性要求高，开发难度大，要求低温冲击韧性高、抗层状撕裂好、耐海水腐蚀等优异性能，目前国内仅舞钢、宝钢具有供货业绩。

发明内容

本发明的目的是提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：

1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。

2、化学成分重量百分比为：C:0.10-0.15％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.38-1.45％、Nb:0.30-0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002-0.005％、Cr：0.03-0.06％。

3、工艺流程为：钢锭加热-除鳞-TMCP轧制-矫直-缓冷坑加热及缓冷-正火-探伤-火焰切割-检查、检验-入库。

4、多角锭锻坯700℃装炉保温2小时，700-1100℃升温3小时，1100℃均热约3小时。

5、轧制工艺：进行普轧，横轧至3000mm，然后进行1-2道次纵轧，至成品厚度。

6、控冷工艺：采用往复式弱冷模式，冷却的保冷时间大于15min，具体设定为开冷温度780-820℃，终冷温度为480-580℃，控温区间控制板厚1/4位置的平均冷速为0.3-1.0℃/s。

7、缓冷工艺：轧后钢板入缓冷坑，升温至500℃，并以500℃保温48小时，此后随炉冷却至室温后出炉。

8、正火工艺：925℃装炉，加热速率：1.5min/mm，保温时间：150min，出炉空冷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过以上技术方案，生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36-Z35，各项性能指标均达到理想要求。其力学性能为：屈服强度值351MPa，抗拉强度524MPa，延伸率34.6％，-40℃冲击均值144-286，Z向均值46，性能满足产品要求，探伤均合格。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细叙述。

一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：

1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。

2、化学成分重量百分比为：C:0.10-0.15％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.38-1.45％、Nb:0.30-0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002-0.005％、Cr：0.03-0.06％。