[发明专利]一种新型废料回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及到机械加工技术领域，尤其涉及一种新型废料回收装置。

背景技术

料带在加工过程中，会产生很多废料，有的废料体积以及重量较小，在料带加工过程中，废料会随着料带的运动而运动，最终会影响料带中工件的加工。

为了解决上述技术问题，本发明设计了一种新型废料回收装置，该新型废料回收装置在料带加工过程中，在废料离开料带前，在废料上打上自扣点，在废料脱离料带时，废料会自动扣压在一起，是的多个废料整体从料带和装置中脱离，这样就提高了工件的加工效率和质量。此外，该新型废料回收装置结构设计合理，使用方便，适合推广使用。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型废料回收装置，包括上模板、凸垫板、中模板和下模板，所述凸垫板固定在上模板上，所述凸垫板上设有铆扣凸模和废料凸模，所述废料凸模上设有短顶杆，所述中模板固定在下模板上，所述下模板上设有弹簧放置孔，所述弹簧放置孔内放置有弹簧，所述弹簧上放置有长顶杆，所述长顶杆从中模板内穿过，所述长顶杆与铆扣凸模相对应，所述中模板上对应废料凸模设有废料冲孔，所述下模板上对应废料冲孔设有废料通孔。

优选的所述铆扣凸模和废料凸模的个数分别为6个。

本发明所涉及的一种新型废料回收装置，该新型废料回收装置在料带加工过程中，在废料离开料带前，在废料上打上自扣点，在废料脱离料带时，废料会自动扣压在一起，是的多个废料整体从料带和装置中脱离，这样就提高了工件的加工效率和质量。此外，该新型废料回收装置结构设计合理，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种新型废料回收装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明中上模板的结构示意图；

图4是本发明中下模板的分解结构示意图；

图5是料带的加工过程示意图；

其中:1、上模板；2、凸垫板；3、中模板；4、下模板；5、铆扣凸模；6、废料凸模；7、短顶杆；8、长顶杆；9、弹簧；10、弹簧放置孔；11、废料冲孔；12、废料通孔；13、料带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-5，一种新型废料回收装置，包括上模板1、凸垫板2、中模板3和下模板4，所述凸垫板2固定在上模板1上，所述凸垫板2上设有铆扣凸模5和废料凸模6，所述废料凸模6上设有短顶杆7，所述中模板3固定在下模板4上，所述下模板4上设有弹簧放置孔10，所述弹簧放置孔10内放置有弹簧9，所述弹簧9上放置有长顶杆8，所述长顶杆8从中模板3内穿过，所述长顶杆8与铆扣凸模5相对应，所述中模板3上对应废料凸模6设有废料冲孔11，所述下模板4上对应废料冲孔11设有废料通孔12，所述铆扣凸模5和废料凸模6的个数分别为6个。

本发明所涉及的一种新型废料回收装置，该新型废料回收装置在使用过程中，首先，所述上模板1向下运动，带动凸垫板2上的铆扣凸模5向下运动，铆扣凸模5在中模板3和下模板4内的弹簧9和长顶杆8的配合下，在料带13上形成自扣凸起d,料带13中工件由a形状变为b形状；接着料带13向前运动，所述上模板1再次向下运动，带动凸垫板2上的废料凸模6向下运动，所述废料凸模6在中模板3中的废料冲孔11的配合下，将带有自扣凸起d的废料冲掉，废料最终从废料通孔12内排出，料带13中工件由b形状变为c形状；在此过程中，由于废料凸模6上段顶杆的存在，会使得废料再去除的时候自扣凸起d自动扣在一起，从而完成废料的回收。该新型废料回收装置在料带加工过程中，在废料离开料带前，在废料上打上自扣点，在废料脱离料带时，废料会自动扣压在一起，是的多个废料整体从料带和装置中脱离，这样就提高了工件的加工效率和质量。此外，该新型废料回收装置结构设计合理，使用方便，适合推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。