[发明专利]一种地热供暖分流器的端部加工工艺

说明书

本发明涉及地热供暖分流器加工技术领域，具体涉及一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：第一步，将管体在温度为180℃～250℃的电热炉静置10～20分钟，稳定管体内部的分子结构；第二步，采用不同的专用缩口模具，经过冲床至少五次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。采用本发明的加工工艺制作的分流器的两端部为圆形，管壁增厚且外观光洁。

技术领域

本发明涉及地热供暖分流器加工技术领域，具体涉及一种地热供暖分流器的端部加工工艺。

背景技术

地暖分、集水器(manifold)是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置，按进回水分为分水器，集水器，所以称为分集水器或集分水器，俗称分水器或分流器。分流器是地热供暖分流装置重要部件。

目前市场上流通的分流器都是采用液压机四周环抱挤压方式加工，缺点是管体表面及内部出现数条褶皱且未增厚管壁，需要打磨内外侧使其光洁美观，打磨后管体变薄，只能浅加工内侧螺纹。而且为保证螺纹对水压的承受力，管体不能打磨太多，往往不能完全打磨光褶皱而影响美观。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种地热供暖分流器的端部加工工艺。

本发明提供一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：

第一步，将管体在温度为180℃～250℃的电热炉静置10～20分钟，稳定管体内部的分子结构；

第二步，采用不同的专用缩口模具，经过冲床至少五次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；

第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；

第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。

第二步中，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工。

第四步后，通过机加工，将所述管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状。

所述电热炉内的温度控制在190℃～220℃。

所述电热炉内的温度控制在200℃～210℃。

所述管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。

第三步后，所述管体两端的端部的壁厚为1.6mm～2mm。

第三步后，所述管体两端的端部的壁厚为1.85mm～2mm。

所述管体为方形管体或异形管体。

本发明的有益效果：本发明通过特制模具上下挤压运动，使其发热改变管壁材料原有分子排列方式，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的，由于管体的端部下部未受摩擦挤压材料分子不会向下转移。因此，采用本发明的加工工艺制作的分流器的两端部为圆形，管壁增厚且外观光洁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：

第一步，将管体在温度为180℃的电热炉静置10分钟，稳定管体内部的分子结构；