[发明专利]一种碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法

权利要求书

1.一种碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、碳化硅尾气加压收集：将碳化硅密闭炉碳化硅尾气接入到调频风机的进风口，并控制碳化硅尾气的温度，且温度为80-120摄氏度，通过加压装置加压；

S2、碳化硅尾气除尘：将S1中处理后的碳化硅尾气通入到旋风除尘器中，在旋风除尘器中进行除尘，且旋风除尘器的除尘效率应不低于95％，把碳化硅尾气中大颗粒粉尘除去，以保证碳化硅尾气的干净率；

S3、除尘降温：将S2中处理后的碳化硅尾气通入到洗气塔，通过洗气塔内的循环水进一步把碳化硅尾气中的粉尘除去，且在洗气塔内把碳化硅尾气的温度降低至30-70摄氏度；

S4、气柜清理：将需要使用的气柜进行清洗，且清洗的次数为3-5次，以防止气柜中存在其他气体，清理后，通过烘干装置对其进行烘干，以保证气柜中的含水量，完成后，备用；

S5、碳化硅尾气储存：将S3中处理后的经过除尘降温净化后的碳化硅尾气通入道S4中处理后的气柜中，进行储存，以备需要时使用，在储存过程中，应保持储存温度为30-40摄氏度；

S6、氮气制取：在纯净的压缩空气直接通入到氮氧分离装置中，从而收集氮气；

S7、氮气处理：将S6中形成的氮气进行过滤处理，过滤后，将氮气通过加热装置加热，加热温度为30-50摄氏度，加热后，再次通入到氮氧分离装置进行过滤，分离出氮气中的氧气与有害物，实现氮氧分离；

S8、气体混合：将S7中的形成的氮气通入到S4中处理的气柜中，与气柜中的碳化硅尾气进行混合，形成混合气体，且氮气以高速度进入气柜，以实现碳化硅尾气与氮气之间的均匀混合；

S9、变温吸附：将混合后的碳化硅尾气通入到吸附板，脱去碳化硅尾气中的焦油；

S10、尾气加压：将S9中处理的碳化硅尾气通入到加压装置内，加压至0.8MPa，加压完成后，送至变换工段，变换采用中低温变换工艺将CO变换成CO₂和H₂，变换气脱除CO₂采用变压吸附工艺；

S11、合成氨：将10中处理的碳化硅尾气通入到氨合成塔中，且碳化硅尾气高速进入氨合成塔，经过加热、催化剂反应，加压后，由分离器中流出，加热温度为400-500摄氏度，压力为16-22MPa；

S12、将S11中形成的即为所需要的合成氨。

2.根据权利要求1所述的碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法，其特征在于：所述S4中的气柜中得含水量不高于百分之零点五。

3.根据权利要求1所述的碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法，其特征在于：所述S2中在使用旋风除尘器前，应对其进行清理，使得其符合除尘需求。

4.根据权利要求1所述的碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法，其特征在于：所述过滤中所使用的过滤网的直径为2-3nm。