[发明专利]一种旋挖钻机干成孔混凝土灌注桩高效施工工艺有效
| 申请号: | 201610789624.5 | 申请日: | 2016-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN106284311B | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
| 发明(设计)人: | 李吉林;郑假余;张欲晓;李志亮;游亮;张伟;孙浩钰;曹相卿;王锦刚;曹建华 | 申请(专利权)人: | 山东电力工程咨询院有限公司 |
| 主分类号: | E02D5/34 | 分类号: | E02D5/34 |
| 代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 张勇 |
| 地址: | 250014 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 成孔 钻孔 旋挖钻机 桩位 施工场地 混凝土灌注桩 施工工艺 盖板 预处理 混凝土灌注 测放桩位 地基加固 对中装置 工程成本 机械成本 平整处理 钢筋笼 灌注桩 批量化 成桩 串筒 孔口 孔深 料斗 去除 校核 桩孔 钻机 封闭 节约 施工 | ||
本发明公开了一种旋挖钻机干成孔混凝土灌注桩高效施工工艺,包括以下步骤:对施工场地进行平整处理,完成后对施工场地进行地基加固预处理;在施工场地批量进行测放桩位,采用桩孔对中装置校核桩位;在桩位处采用钻机批量进行钻孔至设定孔深,在已成孔的钻孔的孔口加设盖板以封闭保护,相邻桩位连续施工钻孔;待全部桩位均成孔后,将盖板去除,在钻孔内下设钢筋笼;在钻孔处安设串筒和料斗;在钻孔内进行混凝土灌注。本发明的旋挖钻机干成孔工艺,针对旋挖钻机干成孔灌注桩,批量化成孔、成桩,大大节约人工和机械成本,提高了效率,降低了工程成本。
技术领域
本发明涉及一种旋挖钻机干成孔混凝土灌注桩高效施工工艺。
背景技术
旋挖钻孔灌注桩是在我国近期迅速发展起来的先进的桩基施工工法,旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点;旋挖钻机是这种工法的执行者,无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异,旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械,适用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW,动力输出扭矩为120~400kN·m,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
目前,国内的旋挖钻孔灌注桩设计和施工大多参照《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)执行,旋挖钻孔灌注桩施工时,在完成一根桩的全部处理后再进行下一根桩的施工,一台桩机同一场地内同时只能进行一根桩的施工处理,这样的施工方式浪费大量的时间,导致工期延长,施工效率低下,若当前桩施工中出现问题,则施工场地只能停工处理,影响施工进程。每根桩执行的流水线式的工艺流程,每根桩成孔完成后,紧接着马上要进行钢筋笼下设、混凝土灌注成桩,必须连续施工,中间不能暂停,不能根据施工现场弹性调整,无法更好的规划施工进程。
我国大量使用旋挖钻机的时间短,缺乏工法的研究,尚未有施工规范;尤其是旋挖钻机干成孔更没有规范、标准可以参照执行,现《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)中,没有专门章节介绍旋挖干成孔施工的内容,造成目前设计、施工只能参照人工挖孔、泥浆护壁成孔等工艺设计和实施,造成了一定程度的混乱。随着近些年地下水开采、地下水位下降,采用旋挖钻机干成孔的施工工法越来越多,因此,进行必要的工法研究相当有必要。旋挖钻机是桩工机械的一个类型,和土木建筑及施工工艺结合的比较紧密,旋挖钻机制造厂的工程技术人员应熟悉基础施工,配合基础施工企业开展钻进工艺的研究,提高旋挖钻机在不同地质条件下的作业性能,适时的制定旋挖钻机产品标准及相关标准;行业协会开展施工经验的技术交流,推动旋挖钻机产品和施工的发展。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种旋挖钻机干成孔混凝土灌注桩高效施工工艺,针对旋挖钻机干成孔灌注桩,批量化成孔、成桩,大大节约人工和机械成本,提高了效率,降低了工程成本。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种旋挖钻机干成孔混凝土灌注桩高效施工工艺,包括以下步骤:
步骤1:对施工场地进行平整处理,在施工场地批量进行测放桩位,确保桩位均处于准确的位置;
步骤2:在桩位处批量进行钻孔至设定孔深,相邻桩位连续施工钻孔;
步骤3:在钻孔内下设钢筋笼;
步骤4:在钻孔处安设串筒和料斗;
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