[发明专利]一种用于中空容器的自动堆码包装系统

说明书

技术领域

本发明属于堆码包装领域，尤其涉及一种用于中空容器的自动堆码包装系统。

背景技术

中空容器的堆码包装，靠人工实现搬运、整理、排列、堆码，需要大量生产操作人员且工人的劳动强度大，且容易造成职业性损伤。大型企业采用智能控制的机械手进行搬运、整理、排列、堆码，需要投入资本多，中小型企业承担无力。

发明内容

为要解决的上述问题，本发明提供一种用于中空容器的自动堆码包装系统。

本发明的技术方案：一种用于中空容器的自动堆码包装系统，包括输送机、固定平台、机架、滑台、升降机构、推板机构、挡板机构、电控箱，其特征在于所述输送机连接所述固定平台，所述调整平台侧面设置电控箱，所述机架左右两侧设置导轨，所述滑台左右两侧设置滑块，所述滑台通过相匹配的所述滑块和所述滑台与所述机架滑动连接，所述升降机构设置在所述滑台上，所述升降机构与所述不锈钢平台连接，所述不锈钢平台前方设置搬运区，所述电控箱分别与所述输送机、所述升降机构、所述挡板机构相连；

所述推板机构包括第一推板、第二推板、第一推杆气缸和第二推杆气缸，所述第一推杆气缸与所述第一推板连接并提供动力，所述第一推板设置在所述固定平台的来料侧，所述第二推杆气缸与所述第二推板连接并提供动力，所述第二推板设置所述不锈钢平台靠近所述滑台一侧；

所述挡板机构包括固定档板、旋转挡板和旋转气缸，所述旋转挡板与所述旋转气缸连接并提供动力，所述旋转挡板设置在所述固定平台和所述不锈钢平台之间，所述固定挡板设置固定平台两侧，所述搬运区的两侧也设置有固定档板。

所述升降机构包括升降丝杆、马达减速器、上轴承结构和下轴承结构，所述升降丝杆贯穿所述滑台并通过螺母连接，所述升降丝杠通过所述上轴承结构和所述下轴承结构与所述机架的上板和下板固定连接，所述马达减速器通过减速器底板与所述升降丝杠连接；

所述滑台上开有导杆安装孔和气缸安装孔，所述第二推杆气缸通过所述气缸安装孔固定在所述滑台，导杆安装孔上设置导杆套，所述导杆通过导杆套与所述第二推板连接。

所述上轴承结构和所述下轴承结构的结构相同对称设置，所述下轴承结构包括下轴承底板、下轴承座、和下轴承，所述下轴承底板固定在所述机架的下板上，所述下轴承座固定所所述下轴承底板上，所述下轴承设置在所述下轴承座内，所述下轴承与所述升降丝杆连接。

所述旋转气缸采用Φ30×90，所述第一推杆气缸采用Φ40×1250，所述第一推杆气缸采用Φ50×1280，所述不锈钢平台采用1150×1300mm，

所述马达减速器采用1.5KW/1390r/min。

本发明有益效果是：结构简单，性能稳定，成本低，易于生产且提升包装效率,适用范围广泛，以减轻工人的劳动强度和减少生产操作人员，实现输运、整理、排列，堆码生产线的自动化，填补靠人工实现搬运、整理、排列、堆码中空容器的空缺，能够满足中小型企业的生产需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是本发明的实施例4的结构示意图。

图6是本发明的实施例4的俯视图。

附图中，1.输送机，2.固定平台，3.机架，4.滑台，5.升降机构，6.推板机构，7.电控箱，8.导轨，9.不锈钢平台，10.搬运区，11.滑块，12.挡板机构，13.第一推板，14.第二推板，15.第一推杆气缸，16.第二推杆气缸，17.固定档板，18.旋转挡板，19.旋转气缸，20.升降丝杆，21.马达减速器，22.上轴承结构，23.下轴承结构，24.导杆，25.下轴承底板，26.下轴承座，27.下轴承,28.减速器底板，29.导杆套，30.螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

附图中，1.输送机，2.固定平台，3.机架，4.滑台，5.升降机构，6.推板机构，7.电控箱，8.导轨，9.不锈钢平台，10.搬运区，11.滑块，12.挡板机构，13.第一推板，14.第二推板，15.第一推杆气缸，16.第二推杆气缸，17.固定档板，18.旋转挡板，19.旋转气缸，20.升降丝杆，21.马达减速器，22.上轴承结构，23.下轴承结构，24.导杆，25.下轴承底板，26.下轴承座，27.下轴承,28.减速器底板，29.导杆套，30.螺母。