[发明专利]墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

水泥基泡沫混凝土是将气泡均匀引入水泥浆中，经成型和养护而形成的含大量气孔的轻质混凝土。由于其具有质量轻、保温隔热性能好、A级不燃等优点，已被广泛的应用于建筑保温、墙体隔断、基坑处理、护坡处理等领域。由于各领域对泡沫混凝土的性能要求不同，实际生产中可通过改变气泡的加入量来控制泡沫混凝土的密度，并通过添加不同的功能组分来实现特殊性能。

泡沫混凝土应用于墙体材料通常存在一些问题，如使用普通硅酸盐制备的泡沫混凝土凝结时间较长，极易出现塌模、下沉等现象；而使用硫铝酸盐水泥制备的泡沫混凝土由于凝结时间短，水化快，易出现表面易粉化等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种不易塌模和下沉、且表面不易粉化的墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一、墙体填充用泡沫混凝土，其原料包括胶凝材料、拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂和减水剂；其中：

胶凝材料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％～20％；拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的38％～45％、0.5％～1％、1.5％、0.05％～0.2％、1％～3％、0.6％～0.8％。

进一步的，发泡剂为动物蛋白发泡剂。

进一步的，憎水剂为硬脂酸钙。

进一步的，稳泡剂为甲基羟乙基纤维素醚。

进一步的，促凝剂为铝酸钠。

进一步的，减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和羟基乙叉二膦酸(HEDP)的混合物，其中，聚羧酸减水剂、白糖和羟基乙叉二膦酸的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)，且减水剂的含固量为12％～15％。

二、上述墙体填充用泡沫混凝土的制备方法，包括：

将发泡剂和水混合后进行发泡，获得泡沫；

混合胶凝材料、憎水剂、稳泡剂和促凝剂获得混合物，向混合物中加入减水剂和拌合水，经搅拌获得浆体；

混合泡沫和浆体获得泡沫混凝土。

进一步的，将发泡剂和水混合后进行发泡中，发泡剂和水的质量比为1：30。

本发明中，胶凝材料由硅酸盐水泥和铝酸盐水泥按比例混合而成，其与水反应生成具有一定强度的水泥石，为泡沫混凝土提供骨架。促凝剂和减水剂中的缓凝剂作为凝结时间调整组分，可根据环境温度调整泡沫混凝土的凝结时间至合适区间，防止浆体出现塌模和下沉等现象。减水剂主要用来降低泡沫混凝土的水胶比，在减少泌水通道产生的同时，提高泡沫混凝土强度。发泡剂在机械外力作用下，形成憎水基团向外、亲水基团向内的稳定泡沫。稳泡剂可增加浆体粘度，同时还可加强泡沫强度，提高泡沫在浆体中的稳定性，进一步减少由泡沫破裂、外溢而导致的泡沫混凝土的塌模和下沉。憎水剂不仅可显著降低泡沫混凝土的吸水率，还能强化泡沫的稳定性，起到稳泡作用。

和现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明泡沫混凝土具有轻质、高强度、凝结时间短、低吸水率、低收缩、不易塌模、不易下沉、表面不易粉化的特点。所得泡沫混凝土的干容重为300～500kg/m³，强度为0.4～1.5MPa，凝结时间为2～5小时，24小时吸水率低于10％；浇筑成型后7天后，未出现任何凹陷现象，经拆模取样发现墙体上下容重偏差不到5％，防火等级为A级，是墙体填充材料的良好选择。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不仅仅局限于下面的实例。

实施例1

本实施例原料中，胶凝材料中铝酸盐水泥质量为硅酸盐水泥质量的10％，拌合水、发泡剂、憎水剂、稳泡剂、促凝剂、减水剂的质量分别为胶凝材料质量的45％、1％、1.5％、0.2％、3％、0.6％。减水剂为聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的混合物，聚羧酸减水剂、白糖和HEDP的质量比为1：0.2：0.3，其含固量为15％。

按照上述配比取各原料并制备泡沫混凝土：