[发明专利]一种生态透水路面专用混凝土及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种生态透水路面专用混凝土及其制备方法和应用，该混凝土由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥25‑33份、膨润土13‑20份、脱水蓖麻油1‑5份、钛酸盐3‑8份、灰渣8‑16份。将膨润土粉碎，加入去离子水得膨润土溶液；将钛酸盐、灰渣粉碎，用双氧水浸泡，再加入膨润土溶液搅拌，然后加入脱水蓖麻油超声处理、高温搅拌至干，制得混合粉；将硅酸盐水泥与混合粉混合均匀即得混凝土。本发明制得的混凝土具有良好的透水性，强度高，抗冻融效果好、耐磨，满足行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T135‑2009)对透水混凝土路面强度要求，降低成本，安全环保，适用于透水性混凝土的路面、广场、停车场等，保持生态平衡。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种生态透水路面专用混凝土及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会的发展，城市现代化建设不断进步，宽敞的混凝土道路便利了交通，炫丽的灯光装饰了城市夜晚，使人们拥有了更加便利的生活环境。但是我国城镇的道路、广场多以传统的沥青、混凝土材料铺设而成。这些路面大多不透水，降雨后，雨水会被路面拦截；另外，加之各城市由于长期超量开采下地水资源，造成了城市地下水位的大幅度下降。地面因地下水位下降而引起的塌陷时有发生。又因为雨水不能够通过路面渗入地下，雨水从市政污水管网排出，又增大了市政排水系统的负荷。

与普通混凝土相比，透水混凝土除具有普通混凝土的力学性能外，还具有良好的渗水性及保湿性。目前，透水混凝土一般采用粗骨料、微细骨料以及胶凝材料配成，粗骨料和微细骨料为单粒级，胶凝材料采用有机高分子树脂，与微细骨料形成砂浆包裹在骨料的周围。这种透水混凝土的抗压强度一般为5-20MPa，抗折强度一般为1-4MPa，孔隙率一般为5％～30％，透水系数一般为1.0～15.0mm/s。这种透水混凝土在用于路面时，由于孔隙率大，导致强度受到影响，而用于路面最关键的问题是如何提高其抗压、抗折强度及耐久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种良好的透水性、强度高、抗冻融效果好、耐磨、降低成本、安全环保的生态透水路面专用混凝土及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生态透水路面专用混凝土，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥25-33份、膨润土13-20份、脱水蓖麻油1-5份、钛酸盐3-8份、灰渣8-16份。

作为本发明进一步的方案：所述生态透水路面专用混凝土，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥27-31份、膨润土15-18份、脱水蓖麻油2-4份、钛酸盐4-7份、灰渣10-14份。

作为本发明进一步的方案：所述生态透水路面专用混凝土，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥29份、膨润土17份、脱水蓖麻油3份、钛酸盐5份、灰渣12份。

本发明另一目的是提供一种生态透水路面专用混凝土的制备方法，由以下步骤组成：

1)将膨润土粉碎、过120目筛，加入其质量5倍的去离子水搅拌均匀制得膨润土溶液；

2)将钛酸盐、灰渣粉碎，过100目筛，用二者质量3倍的双氧水浸泡3h，浸泡温度为60℃，然后加入膨润土溶液，在50℃的温度下搅拌处理45-50min，然后加入脱水蓖麻油，并在50℃的温度下超声处理30min，超声功率为700W，然后在150℃的温度下搅拌至干，制得混合粉；

3)将硅酸盐水泥与混合粉混合均匀即得混凝土。

本发明又一目的是提供所述混凝土在透水路面材料中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：