[发明专利]一种曝气池和沉淀池叠加的一体化污水处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种曝气池和沉淀池叠加的一体化污水处理装置及方法，该装置，包括：曝气池、沉淀池、气提装置、导流筒、脱气槽、絮凝反应槽、集水槽；沉淀池设置在曝气池中部，气提装置位于曝气池中，且气提装置的气提管连接脱气槽，脱气槽的另一端连接絮凝反应槽，絮凝反应槽的另一端连接导流筒，且导流筒设置于沉淀池中央。将气提污泥和水在接触池充分混合，再提升至曝气池中，使其变成泥水混合液；然后通过气提装置并依次通过脱气槽、絮凝反应槽、导流筒提升至沉淀池，沉淀池底部的污泥以静压方式排出，沉淀池底部的水通过集水槽排出。本发明将曝气池和沉淀池设置在一个装置中，充分利用了空间，大大减少了占地面积，节省了动力消耗。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是一种曝气池和沉淀池叠加的一体化污水处理装置及方法。

背景技术

污水生物处理工艺中，传统的活性污泥法已经被广泛应用。为了达到的很好的出水，通常采用较低的有机物负荷，这样曝气池的容积通常很大，为了保证曝气系统氧的传递效率和风机的选择经济性，通常曝气池的水深在2.5-4m。这样曝气池的占地面积相当大。沉淀池是进行微生物固体和水分离的主要水处理构筑物，通常采用平流式沉淀池和辐流式沉淀池，由于微生物絮体比重接近水，较轻，设计上通常采用很小的水力负荷0.6-1m³/m².h.这样沉淀池的面积很大。根据统计，对于城市污水处理厂来说，沉淀的占地面积约为全场占地面积的40-50％，沉淀池和曝气池的占底面积约为全场占地面积的60-80％，可见曝气池和沉淀池是污水处理厂的主体构筑物，是影响污水厂占地的最主要构筑物。现有的技术具有如下明显的缺点：

(1)曝气池和沉淀池分体式设计，两池型有效水深低，占地面积大，没有充分利用空间。

(2)需要额外设置污泥回流泵，动力消耗高。

(3)由于曝气池内水深低，曝气头附近氧分压低，整体曝气系统氧气利用率低，浪费能源。

(4)传统曝气池没有设置污泥接触区，没有充分利用微生物的饥饿效应，处理效率高。

(5)传统沉淀池进行固液分离通常不加药，采用较小的水力负荷，占地面积大且出水效果悬浮物浓度高，效果差。

传统的活性污泥法为了保持曝气池中的微生物浓度，通常需要将沉淀后的生物污泥回流至曝气池前端，回流比(回流量和进水的比值)通常是50-100％，回流方法是设置泵站，使用低转速的离心泵将含水率约99％的污泥回流至前端，泵站消耗的能量十分可观，而且还需经常进行维护，增加了开支。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占地面积小、动力消耗省的曝气池和沉淀池叠加的一体化污水处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曝气池和沉淀池叠加的一体化污水处理装置，包括：曝气池、沉淀池、气提装置、导流筒、脱气槽、絮凝反应槽、集水槽；沉淀池设置在曝气池中部，气提装置位于曝气池中，且气提装置的气提管连接脱气槽，脱气槽的另一端连接絮凝反应槽，絮凝反应槽的另一端连接导流筒，且导流筒设置于沉淀池中央；集水槽设置在沉淀池的内侧。

作为本发明进一步的方案：还包括接触池。

作为本发明进一步的方案：脱气槽与絮凝反应槽之间设有堰板。

作为本发明进一步的方案：所述曝气池的形状包括但不限于圆形与矩形；曝气池的有效水深为6-8米。

作为本发明进一步的方案：沉淀池呈锥形，锥形角度为55-60°。

作为本发明进一步的方案：絮凝反应槽中设置有2-3层竖向挡条。

作为本发明进一步的方案：集水槽选用矩形集水堰或三角形集水堰。