[发明专利]一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法。

背景技术

RH真空处理是一种能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法。RH真空室由底部槽、中部槽和热顶盖组成，底部槽的耐火材料包括插入管、环流管、浇注料和镁铬砖。实际生产中底部槽的耐火材料承受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种碱度渣、合金成分的强烈化学作用，冲刷、侵蚀、剥落比较严重，因此真空室底部槽的使用寿命决定了真空室的使用寿命。RH底部槽的插入管使用100回后更换，而环流管长期接触钢水，受到冲刷、熔损时间最长，侵蚀严重却无法在线更换；RH真空室必须下线重新整备，更换底部槽整体的镁铬砖或使用浇注料修补，造成真空室周转周期长，耐材使用量大，生产成本高。

发明内容

本发明提供了一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法，只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换，达到修复RH底部槽的目的，可提高RH底部槽的使用寿命，缩短真空室周转周期，减少耐材使用量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法，包括如下步骤：

1)使用风镐对底部槽工作层镁铬砖局部以及环流管砖进行拆除，环流管两侧工作层镁铬砖最下部一环沿径向拆除7～10块砖；然后向上依次拆除，每向上一环沿径向少拆除1块砖，直至应拆除的砖数为零；环流管砖拆除到环流管周围浇注料部位；

2)安装环流管，将环流管砖自下而上逐层在插入管外侧进行砌筑；

3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实，槽底永久层以上用捣打料捣打密实；

4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平，错位小于30mm的用浇注料找平，错位大于30mm用镁铬砖找平；环流管砖全部安装后使用浇注料把环流管周围缝隙灌严；

5)最后对拆除的工作层镁铬砖进行恢复性砌筑，自下至上各环依次按照所拆除的砖数进行砌筑，最上部一块砖按照砌筑后所余空隙的实际尺寸重新切割加工后安装，保证连接的紧密性，工作层镁铬砖砖缝砌筑间隙小于1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换，达到修复RH底部槽的目的，可提高RH底部槽的使用寿命，缩短真空室周转周期，减少耐材使用量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明所述RH精炼炉真空室底部槽的立面剖视图。

图中：1.硅钙板 2.高铝轻质砖 3.镁铬砖 4.工作层镁铬砖 5.环流管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，RH精炼炉真空室底部槽由硅钙板1、高铝轻质砖2、镁铬砖3、工作层镁铬砖4和环流管5组成，本发明所述一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法，只涉及工作层镁铬砖4和环流管5，修复过程包括如下步骤：

1)使用风镐对底部槽工作层镁铬砖4局部以及环流管砖进行拆除，环流管5两侧工作层镁铬砖4最下部一环沿径向拆除7～10块砖；然后向上依次拆除，每向上一环沿径向少拆除1块砖，直至应拆除的砖数为零；环流管砖拆除到环流管5周围浇注料部位；

2)安装环流管5，将环流管砖自下而上逐层在插入管外侧进行砌筑；

3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实，槽底永久层以上用捣打料捣打密实；

4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平，错位小于30mm的用浇注料找平，错位大于30mm用镁铬砖找平；环流管砖全部安装后使用浇注料把环流管周围缝隙灌严；

5)最后对拆除的工作层镁铬砖4进行恢复性砌筑，自下至上各环依次按照所拆除的砖数进行砌筑，最上部一块砖按照砌筑后所余空隙的实际尺寸重新切割加工后安装，保证连接的紧密性，工作层镁铬砖4砖缝砌筑间隙小于1mm。

本发明所述一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法的原理是在RH真空室插入管下线时，清除侵蚀的环流管，并更换一套新的环流管；由于底部槽其他位置的工作层镁铬砖残余厚度符合生产需求，可以继续使用，从而减小了工作量，缩短了真空室整备时间，减少了耐材使用量，降低了生产成本。

本发明所述一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法的工作内容包括修复条件的确认、环流管的修复及修复后的检验，其中环流管的修复包括：挖补前对环流管各区域的缺陷进行检测、挖补环流管、挖补紧贴环流管的工作层镁铬砖、环流管和工作层镁铬砖的重新砌筑、砌筑后环流管的检查。