[发明专利]钢化玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃的制备方法，包括：步骤(1)将87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份，碳酸钙0.3～0.5份，碳酸镁0.1～0.2份，其中，硝酸盐为由以下重量百分比计的组分组成：硝酸钠5～8％、硝酸钾5～8％、硝酸镁5～8％、硝酸铝5～8％和硝酸铵68～80％；步骤(2)玻璃液成型。本发明可以有效减少玻璃内的气泡含量。

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃的制备方法。

背景技术

制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的 玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等，全 世界每年由此导致的损失在数亿美元以上。随着越来越严峻的市场竞争，客 户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低 气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺 制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋 重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗 高，还会降低窑炉耐材的寿命。

因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂，以消除玻璃中的可见气 泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的优良的澄清剂，对于玻璃具有 优良的澄清效果。但是它们是非环境友好型物质，国外已禁止使用。因此研 制出一种无毒无害、且澄清效果较好的玻璃澄清剂，已成为必然趋势。

发明内容

本发明设计开发了一种澄清效果好的钢化玻璃的制备方法。

本发明提供的技术方案为：

一种钢化玻璃的制备方法，包括：

步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行 混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至 1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温 至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸 盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份，碳酸钙0.3～0.5份，碳酸镁0.1～0.2份，其中， 硝酸盐为由以下重量百分比计的组分组成：硝酸钠5～8％、硝酸钾5～8％、硝 酸镁5～8％、硝酸铝5～8％和硝酸铵68～80％；

步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，控制降温速度为2～ 4℃/min，温度降低至100℃后，在当前的温度下静置10min，之后再放入400～415℃ 的硝酸钠熔融液中处理60～90min。

优选的是，所述的钢化玻璃的制备方法中，所述步骤(1)中，将88份 的原料与6份的玻璃澄清剂混合。

优选的是，所述的钢化玻璃的制备方法中，所述步骤(1)中，将混合料升温至1755～ 1765℃下熔融，并维持10～15min，之后再降温。

优选的是，所述的钢化玻璃的制备方法中，所述步骤(2)中，玻璃液成 型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融 液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液 中处理60～90min。

本发明所述的钢化玻璃的制备方法可以有效减少玻璃内的气泡含量。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。