[发明专利]一种带汤勺的圆柱形塑料瓶盖及制造该瓶盖的塑料有效

专利信息
申请号: 201610782184.0 申请日: 2016-08-31
公开(公告)号: CN106144192B 公开(公告)日: 2017-10-10
发明(设计)人: 曹蓉蓉;曹文岭;曹俪馨 申请(专利权)人: 曹蓉蓉
主分类号: B65D47/36 分类号: B65D47/36;B65D51/24;C08L3/02;C08L23/06;C08L29/04;C08L77/00;C08L67/04;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/34;C08K9/08;C08K3/02
代理公司: 北京远创理想知识产权代理事务所(普通合伙)11513 代理人: 卫安乐
地址: 276000 山东省临沂市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 汤勺 圆柱形 塑料 瓶盖 制造
【说明书】:

技术领域

发明属于容器密封件技术领域,具体涉及一种带汤勺的圆柱形塑料瓶盖及用于制造该瓶盖的塑料。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的,具有保持内容物产品密闭性能,还具有防盗开启及安全性方面的功能,是瓶容器包装之关键性产品,因此,广泛的应用在瓶装产品上,是食品与饮品包装重要的一环,也是消费者最先与产品接触的地方。根据不同的功用,有不同形状、不同操作方法的瓶盖,如:矿泉水瓶盖是圆形用拧的,易拉罐瓶盖是环状用拉的。

现有的瓶盖普遍存在着以下问题:1、虽密封性能好,却不易频繁地打开和关闭操作;2、容易打开和关闭操作,但密封性能差。市场上还没有一种既能保证良好的密封性能,又容易打开和关闭操作的瓶盖;3、现有瓶盖的材料存在如阻燃性、韧性、抗磨性、抗断裂、密封性、抗菌性差,丢弃后不容易降解产生环境污染等问题,因此亟需有一种新的瓶盖及瓶盖材料出现。

发明内容

为了解决现有瓶盖存在的诸多问题,本发明的目的是提供一种密封性能好且易操作的带汤勺的圆柱形瓶盖。

为了实现上述发明目的,本发明所采用如下所述的技术方案:

一种带汤勺的圆柱形瓶盖,包括:

固定盖,其连接于瓶口上,呈空心圆柱状,在固定盖的内侧壁中部设置有环形的凸缘,在凸缘内侧边设置有易撕盖,易撕盖的周边与凸缘通过易撕结构连接,在易撕盖上设置有拉环,在固定盖顶部的前端设置有向下凹的弧形卡口,在固定盖顶部的后端与翻折盖的尾端铰接;

翻折盖,其扣合在由易撕盖与固定盖围成的容置槽内,在翻折盖的内表面上设置有环形的内圈,内圈与翻折盖的内侧壁之间形成一环形的扣槽,扣槽与固定盖上的凸缘相适配扣合连接,在翻折盖的内表面上设置有内置有汤勺的汤勺腔,汤勺腔开口开设在翻折盖的前端侧面上,在翻折盖上设置有位于汤勺腔开口下方的弧形卡舌,弧形卡舌与所述弧形卡口相对应扣合连接;

在固定盖上位于易撕盖下方的内侧壁上设置有圆形的密封盖,密封盖的直径大于所述凸缘的内径;在密封盖上表面的边缘处设置有一环形的弹性密封条,密封条卡接于所述凸缘下端面开设的环形密封槽内;所述密封盖的一端与固定盖内侧壁铰接,密封盖上与所述的一端关于密封盖圆心对称的另一端设置有球形接头,所述球形接头能够在其自重下使密封盖处于垂直向下,所述球形接头卡接于固定盖内侧壁上设置与所述球形接头相适配的球形槽,球形接头与球形槽为过盈配合卡接,在密封盖的上表面上设置有钩环。

优选的,所述凹槽呈半圆形,提手的两端部分别铰接于固设在翻折盖外侧壁左右两侧的销轴上,在固定盖的左右两侧相对应的侧壁上开设有与翻折盖上两侧的销轴相匹配的卡槽。

优选的,所述弧形卡口与固定盖和翻折盖的铰接点正对应。

优选的,所述拉环设置于易撕盖上表面的前端。

优选的,用于制造带汤勺的圆柱形塑料瓶盖的塑料,由以下重量份的材料组成,玉米淀粉40-60份、改性蒙脱土5-10份、聚乙烯40-60份、聚乙烯醇10-15份、纳米阻燃复合物15-25份、紫外线吸收剂3-5份、抗氧剂6-8份、三氧化二锑15-20份、环氧氯丙烷8-10份、聚酰胺12-15份、聚羟基丁酸酯12-15份、糠醇树脂8-10份、玻璃纤维10-12份、硬脂酸锌7-9份、低碳醇3-6份、甲基丙烯酸酯2-4份、环氧植物油4-6份、植物蛋白纤维素6-8份、木质纤维粉6-8份、分散剂3-5份、增塑剂4-6份、偶联剂6-8份。

优选的,所述的纳米阻燃复合物的制备方法为:

第一步,将硅羟基磷灰石、凹凸棒、红磷、蒙脱土、水滑石、钛白粉、方解石、高岭土按照20:10:8:8:6:5:5:3的重量份数配比混合,加入到100份二甲亚砜(DMSO)和30份甲醇的混合溶液中,于68℃搅拌50小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性阻燃复合物;

第二步,将1份一次改性阻燃复合物、8份醋酸钾和20份蒸馏水混合,于温度55℃搅拌8小时以上,在温度28℃,先在超声电功率400W条件下分散2小时,然后再在超声电功率300W条件下分散2.5小时。过滤,并用蒸馏水洗3次,85℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性阻燃复合物;

第三步,将上述1份二次改性阻燃复合物在800W功率超声波分散30min,用恒温加热装置加热到88℃,并用机械搅拌器以转速1200r/min搅拌60分钟;得纳米阻燃复合物;

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