[发明专利]模内切刀防压退水口自动切割装置

说明书

本发明实施例提供了一种模内切刀防压退水口自动切割装置，包括公模仁以及与公模仁配合盖阖的母模仁，公模仁和母模仁配合盖阖形成用于产品成型的模腔，公模仁上设有与模腔连通的水口，与模腔连通的水口一侧设有能伸入模腔内切割水口的切刀、以及驱动切刀往复移动并在注塑时锁定切刀移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。本发明实施例，通过驱动锁定装置锁定切刀移动的同时实现切刀的自动化切割，自动化程度较高，有效防止在注塑压力的影响下切刀后退的问题，保证产品外观和提高生产效率。

技术领域：

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模内切刀防压退水口自动切割装置。

背景技术：

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，影响经济效益。

现有技术中的模具切水口装置一般包括用于产品成型的模腔、与模腔连通的水口、设于水口上的切刀、以及与切刀连接用于驱动切刀切除水口的气缸。此种结构的模具切水口装置，由于其受到注塑压力的影响，一旦注浆水口压力大于气缸驱动切刀的压力时，会引起切刀的后退，此时，水口与模腔的连通处会堆积大量的塑料，当切刀再次往上移动时就难以切割水口，导致切水口效率低下，同时使产品的水口切除不完整，影响产品的外观，降低了生产效率，经济效益低下。

发明内容：

为解决现有技术中在注塑压力的影响下，切刀后退导致产品的水口切除不完整，产片合格率低下，影响外观的问题，本发明提供一种模内切刀防压退水口自动切割装置，保证切刀切割水口的同时锁定切刀的移动，有效防止在注塑压力的影响下切刀后退的问题，保证产品外观和提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

模内切刀防压退水口自动切割装置，包括公模仁以及与公模仁配合盖阖的母模仁，所述公模仁和母模仁配合盖阖形成用于产品成型的模腔，所述的公模仁上设有与所述模腔连通的水口，与模腔连通的所述水口一侧设有能伸入模腔内切割水口的切刀、以及驱动所述切刀往复移动并在注塑时锁定切刀移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的驱动锁定装置包括固设于水口自动切割装置内并位于所述公模仁下方的螺母、与所述螺母配合的螺杆、以及驱动所述螺杆转动的驱动装置，所述的切刀设于所述的螺杆上并随螺杆移动以切割水口。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的驱动装置包括固设在所述螺杆上带动其转动的齿轮、与所述齿轮配合啮合的齿条、以及驱动所述齿条动作的动力源。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的动力源为驱动所述齿条向前或向后移动的油缸或气缸。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述的公模仁上安装有切刀固定块，所述切刀固定块的上端面设有凹槽，所述的水口位于该凹槽内；所述的切刀一端设有用于固定安装在螺杆上的安装部，另一端设有用于切割水口的切片部；切刀固定块上与所述凹槽相邻的一侧设有与所述切刀的切片部配合用于固定切片部的缺口。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，所述切刀的切片端设有限位台阶，所述切刀固定块的缺口内设有与所述限位台阶配合的台阶部。

如上所述的模内切刀防压退水口自动切割装置，还包括一导向柱，所述导向柱的一端固设于水口自动切割装置内，另一端由下向上依次贯穿螺杆、螺母、以及齿轮后固定于所述的公模仁上。