[发明专利]一种三色面料的制备方法

说明书

本发明提供一种三色面料的制备方法，其制备步骤如下：a)提供一种由三种不同材质且均为白色组成的涤纶丝织成的面料，将所述白色面料染成黑色面料；b)将上述黑色面料放置密闭容器中，并加入阳离子染料，黑色面料在所述阳离子染料中翻转，所述密闭容器中提供2.5‑3PA压力，90‑100度的加热温度，加热时间为2.5‑3小时；c)降温至50‑60度，保持2小时翻搅；d)向所述密闭容器中加入分散染料，所述密闭容器提供2.5‑3PA压力，130‑140度的加热温度，加热时间为2.5‑3小时；e)拿出面料，冷水降温清洗。整个面料染色过程形成的不同颜色图案的稳定性，从而达到所需的效果。

技术领域

本发明涉及一种三色面料的制备方法。

背景技术

目前的织布中的纤维大都只有一种材质，如采用改性涤纶或者采用涤纶或者采用棉，上述三种纤维均有其单独的染色方法。

中国专利第CN201410059459.9号专利揭露了一种三色布染色方法，包括如下步骤：a、对织布在烧毛机中进行烧毛处理，其车速为110-130m/min；b、烧毛后在退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽；轧槽中放入浓度为7-8g/L的双氧水、浓度为1-3g/L的氧漂稳定剂、浓度为1-3g/L的螯合分散剂、浓度为2-3g/L的CBD、浓度为10-12g/L的精练酶；蒸箱中的温度为98-100℃，处理时间1h-1.2h；皂洗槽中热水洗温度90-95℃；c、在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为180-200g/L；d、机缸染色；将丝光后的织布放置在J形缸中浸渍，缸内温度保持在30-35℃，添加分散染料，织布在J型缸中转5-6min；再添加阳离子染料，织布在J型缸中转5-6min；在此过程中添加醋酸0.6mL/L；再添加浓度为5-9g/L的元明粉，织布浸渍时间为5-6min；使缸内的温度按照每分钟递增2℃的速度进行递增，当递增至110℃并保持50min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80℃时添加85％保险粉2g/L和烧碱2g/L；最后冷水洗2-3次后出缸；e、对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用活性染料对棉纤维进行染色。上述方法能完成三色面料的需求，但其加工过程复杂，步骤过多，其制备成本非常大，另外，虽通过上述制备方法能形成三种不同颜色的面料，但可能使得同一块面料上，不同区域的三种不同颜色分布是不同的，其使得整个面料的形成三种不同颜色的稳定性不高(不同区域的三个颜色分布是不均匀)。

因此，有必要提供一种新的三色面料的制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高面料染色稳定性三色面料的制备方法。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的：一种三色面料的制备方法，其制备步骤如下：a)提供一种由三种不同材质且均为白色组成的涤纶丝织成的面料，将所述白色面料染成黑色面料；b)将上述黑色面料放置密闭容器中，并加入阳离子染料，黑色面料在所述阳离子染料中翻转，所述密闭容器中提供2.5-3PA压力，90-100度的加热温度，加热时间为2.5-3小时；c)降温至50-60度，保持2小时翻搅；d)向所述密闭容器中加入分散染料，所述密闭容器提供2.5-3PA压力，130-140度的加热温度，加热时间为2.5-3小时；e)拿出面料，冷水降温清洗。

上述d)步骤中，先加温90-100度保持2小时，然后逐渐加热至130-140度。

上述d)步骤中，在温度90-100度时，加入1g/L的高温匀染剂，1g/L的扩散剂，1.5g/L的醋酸。

所述阳离子染料为阳离子红GTL。